磁選的應(yīng)用

磁選是利用磁力清除物料中磁性金屬雜質(zhì)的方法。磁選的應(yīng)用是利用各種礦石或物料的磁性差異，在磁力及其他力作用下進(jìn)行分選的過(guò)程。通常將待選礦物按比磁化系數(shù)x的大小分為四類：①?gòu)?qiáng)磁性礦物，x>3000×10-9m3/kg，主要有磁鐵礦、鈦磁鐵礦和磁黃鐵礦等；②中等磁性礦物，x=(600～3000)×10-9m3/kg，有鈦鐵礦、假像和半假象赤鐵礦等；③弱磁性礦物,x=(15～600)×10-9m3/kg，主要有赤鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦、軟錳礦、硬錳礦和黑鎢礦等；④非磁性礦物，x<15×10-9m3/kg，有白鎢礦、石英、長(zhǎng)石、方鉛礦、金和螢石等。

赤鐵礦磁選設(shè)備

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1.采用吸附、去雜、提純、脫磁4段復(fù)合磁系的排列方法，適用于干旱缺水地區(qū)，節(jié)省水資源，降低選礦成本，為超貧磁鐵礦選礦開(kāi)采和利用開(kāi)辟了一條新途徑.

2.磁選機(jī)采用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行故障低，可隨時(shí)調(diào)節(jié)鐵礦石粗精礦品位高低，鐵礦石選礦比以及控制尾礦跑尾。

3.通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)使礦石能更加均勻分布于磁滾筒，使磁選機(jī)達(dá)到預(yù)想的效果。

4、經(jīng)磁選機(jī)分選后拋出的廢料土石可回填，既減少了運(yùn)輸費(fèi)用，又保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

赤鐵礦破碎到5mm直接干選品位提到55以上。

【工藝介紹】：階段磨礦，階段選別，選別； 多工藝聯(lián)合使用，綠色環(huán)保； 強(qiáng)磁拋尾-反浮選工藝，保證精礦品位。

【應(yīng)用領(lǐng)域】：赤鐵礦選礦工藝流程可適用于赤鐵礦和雜質(zhì)堪布粒度粗細(xì)不均且細(xì)粒級(jí)含量較多、還包括少量磁鐵礦，脈石礦物含有石英、高嶺土等礦石性質(zhì)較復(fù)雜的赤鐵礦。

4.6配重礦

鐵礦廠主要處理資源為磁鐵礦、赤( 鏡) 鐵礦及褐鐵礦，其次為菱鐵礦，另含微量黃鐵礦、黃銅礦及; 脈石礦物主要為石英，鎂鐵閃石、、鐵滑石、綠泥石及鐵黑硬綠泥石等，其次為碳酸鹽類礦物，包括白云石、方解石等。

在傳感器測(cè)量間距不變的情況下，發(fā)射頻率越小，測(cè)量能力越大( 頻率為500 kHz) ; 在傳感器測(cè)量頻率不變的情況下，測(cè)量間距越小，測(cè)量能力越大( 間距為25 mm)。流經(jīng)傳感器的礦漿粒度和瞬時(shí)流量則直接影響傳感器的磨損情況。

綜合生產(chǎn)工藝參數(shù)分析與實(shí)踐生產(chǎn)中超聲波濃度計(jì)的測(cè)量情況，超聲波濃度計(jì)實(shí)際運(yùn)用中會(huì)出現(xiàn)濃度測(cè)量不穩(wěn)定或無(wú)法測(cè)量的現(xiàn)象，原因在于儀器測(cè)量能力無(wú)法滿足此鐵礦粉生產(chǎn)線實(shí)際工況的要求。

硫鐵礦選礦的方法

硫鐵礦的嵌布粒度普遍較粗，多呈結(jié)晶狀嵌布在礦石內(nèi)部，大多數(shù)的煤矸石也含有硫鐵礦，其嵌布特性類似，部分粗粒嵌布的硫鐵礦嵌布粒度大于30mm，如銅陵硫鐵礦的嵌布粒度普遍超過(guò)30mm，屬于粗粒嵌布硫鐵礦。

硫鐵礦的選礦以重選為主，主要采用跳汰機(jī)，搖床等重選設(shè)備生產(chǎn)粗粒硫鐵礦塊礦，硫金砂等硫鐵礦精礦，用于各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)需求。硫鐵礦比重4.9-5.2，特別有利于重選，利用跳汰機(jī)處理硫鐵礦往往可以獲得非常理想的選礦指標(biāo)，對(duì)于煤矸石中的硫鐵礦的提取也十分容易，只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的破碎，篩分，跳汰即可獲得良好的選礦效果。