ZPG真空耙式干燥機(jī)工作原理

　　本機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。

ZPG真空耙式干燥機(jī)性能特點(diǎn)

◎本機(jī)采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱。

◎本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。

◎本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

ZPG真空耙式干燥機(jī)適應(yīng)物料

◎、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥：

◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；

◎要求低溫干燥的熱敏性物料；

◎易氧化、、強(qiáng)刺激、物料；

◎要求回收的物料。

 

1）因物料是堆積于鋼絲網(wǎng)或多孔網(wǎng)或多孔板制成的水平循環(huán)輸送帶上進(jìn)行移動(dòng)通風(fēng)干燥，故物料不受振動(dòng)或沖擊，不產(chǎn)生破碎等情況，粉塵的飛揚(yáng)也少。

2）濾餅裝物料可在加料部位進(jìn)行適當(dāng)成形，制成直徑為3~8mm的粒狀或棒狀，即可進(jìn)行通風(fēng)干燥。由于熱空氣與成形物料的接觸面積大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。

3）根據(jù)干燥物料的情況，為了防止風(fēng)壓將濕成形物料壓實(shí)而增大通風(fēng)壓降，可采用復(fù)合通風(fēng)，以改善干燥物料的均勻度和增加干燥速率。

4）在干燥過(guò)程中，采用復(fù)合式或多層帶式可使物料松動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，而使通氣性能良好，從而增加減速干燥階段的物料層厚度。增大物料的比表面積而使干燥速率增加。在單層帶式干燥機(jī)中，為了達(dá)到相同的效果，在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。

5）在循環(huán)輸送帶的回轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)有連續(xù)清掃機(jī)構(gòu)，以防止干燥物料的黏附。清掃輸送帶上的孔眼后，則通過(guò)性能及干燥速率均可維持穩(wěn)定。

6）帶側(cè)及裝置出入口密封應(yīng)予以特別注意，否則會(huì)產(chǎn)生熱風(fēng)短路或漏氣，使物料干燥速率大大下降，甚至不能進(jìn)行干燥操作。

在部分雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的清洗中，有的靠切換真空管路，放入清洗水旋轉(zhuǎn)筒體再放凈，這樣動(dòng)態(tài)清洗法是無(wú)法徹底洗凈的，至少在動(dòng)靜接觸面和結(jié)料處是不能洗凈。

其次是部分制造商沒(méi)有把筒體當(dāng)作壓力容器來(lái)設(shè)計(jì)及制造，很難做到切換真空管路通入蒸汽來(lái)滅菌，故談不上蒸汽的在位滅菌。這里當(dāng)然涉及到進(jìn)料/出料結(jié)構(gòu)與密封結(jié)構(gòu)，其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關(guān)。膨脹是各向異性的，常呈現(xiàn)不同規(guī)律，目前還沒(méi)有統(tǒng)一的描述膨脹系數(shù)的方法和公式。而在無(wú)菌環(huán)境使用設(shè)備的至關(guān)重要要求就是清洗后的滅菌，通常滅菌的方法中直接的方法是濕熱和干熱滅菌，基于該設(shè)備筒體結(jié)構(gòu)是不可拆的，不能采用干熱滅菌，只能采用濕熱（蒸汽）滅菌。

4．在切片厚度為8mm的試驗(yàn)條件下，以微波功率、真空度和初始含水量為試驗(yàn)因素，進(jìn)行了二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)分析，建立了干燥時(shí)間、感官質(zhì)量和孔隙率的回歸模型，結(jié)合響應(yīng)面法分析了各試驗(yàn)因素及交互作用對(duì)干燥時(shí)間和產(chǎn)品品質(zhì)的影響規(guī)律。5．對(duì)蘋果脆片的干燥時(shí)間、感官質(zhì)量和孔隙率進(jìn)行了總體優(yōu)化，建立了綜合性能指標(biāo)的回歸方程。例如，壓力式噴霧(冷卻)干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，可以按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。獲得了高干燥效率和高品質(zhì)蘋果脆片的工藝參數(shù)組合：在切片厚度為8mm的試驗(yàn)條件下，微波功率為12.0W／g，真空度為0.089 MPa，初始含水量為69.2％。