過去，應用脫模劑的工業(yè)標準就是說持續(xù)地一層累加一層地應用固體石蠟，在蠟層與磨具間維持長的干躁時間。在復合材料工業(yè)中，與乳膠衣、樹脂及提高原材料對比，生產(chǎn)制造中脫模劑的成本費與用量是非常無足輕重的?？墒?，很多復合材料生產(chǎn)商早已了解到，不管沖壓模具怎樣有效，生產(chǎn)加工技術(shù)性或樹脂系統(tǒng)軟件怎樣，假如不可以恰當充分發(fā)揮脫模劑的功效，商品早期的許多資金投入會無功而返。

現(xiàn)在通常制成液體的形態(tài)，使用便捷。產(chǎn)品分低溫型和高溫型。應注意的是，許多石蠟添加了硅來提高光澤和易用性，噴涂膠衣時時常形成“魚眼”，而且還有預脫模的危險。內(nèi)脫模劑為植物油或其他精煉油。

聚乙烯的很多機械性能都決定于材料的密度和熔融指數(shù)。從低密度聚乙烯到高密度聚乙烯，其密度在0.90-0.96g／cm3范圍內(nèi)變化。他們被用作添加劑，以樹脂重量的0.5—1%與樹脂或膠衣混合。植物油作內(nèi)脫模劑的脫模機理是，油與樹脂完全不相溶而滲出獲得脫模效果。

脫模劑的具體作用原理如下：

　　1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

　　2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

　　3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增；但當占有較大空間位阻時，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會降低；

　　4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。