自動包裝秤平時在使用時會發(fā)生一些小故障，下面列舉了一些常見的故障和解決方法，希望對大家有所幫助。

一、計量不準，儀表顯示不穩(wěn)定。可能是儀表零點漂移（拿標準砝碼標定）或參數設定需要重新修正。

二、物料稱量完畢后，不能自動打開料門放料和松袋，如按手動放料按鈕也不行，一般為控制料門的電磁閥或氣缸有問題，更換備件后會恢復正常。如按手動放料按鈕可行，說明是稱重超差或系統(tǒng)參數設定錯誤。

三、不夾袋，不放料，通常是夾袋開關、放袋開關、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。

四、稱斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴、氣壓不足（檢查氣源大于0.4MP即可）電磁閥或氣缸方面的問題。

五、當系統(tǒng)不能正常放料時，將選擇開關置于手動，然后按下放料按鈕3s以上，則相應的包裝秤初始化操作后可恢復正常。

   包裝秤上需要清潔的部分有很多，清潔的時機也很關鍵，在完成包裝稱量工作之后，首先要清潔的就是包裝秤的計量部分，比如下料盤、轉盤等、保證其不受腐蝕。

   玉米包裝秤上有一個高科技部件，也是清潔的重點，比如光電跟蹤發(fā)光頭，保持清潔有助于減小光標跟蹤的誤差。

   對于散落在玉米包裝秤盤上的物料，也許及時清潔，并且保持機件噴淋清洗機的干凈。

   與此同時，應定時打掃電控箱內的粉塵，以防接觸不良等故障。

    隨著企業(yè)的產業(yè)升級，對于成品包裝的自動化要求越來越高，同時國內勞動力成本和人力資源成本的大幅增加，專業(yè)生產定量包裝秤，顆粒包裝秤，糧食包裝秤等，大大提高了生產效率和經濟效益。

自動包裝秤應用范圍廣泛，適用于顆粒、顆粒等的物料定量包裝。為了提高包裝秤的使用壽命，包裝秤需要做好維護和保養(yǎng)工作，以下是自動包裝秤的維護要點：

1包裝秤定期清潔，別有污損，輕拿輕放，別磕碰。

2在給包裝秤加潤滑油時，不要將油滴外邊。

3包裝秤電路系統(tǒng)是該設備中重要的組成部分，嚴禁受潮，時常干燥，要認真執(zhí)行。

4包裝秤定期檢查機件，檢查螺栓、軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，及時修復。

5包裝秤要放在干燥清潔的室內使用。

6包裝秤使用完畢后或停止時，將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

　　要注意的是用不到包裝秤的時候，應當把包裝秤放置于通風的地方，遠離各種腐蝕性的物質，以免對設備零件造成侵蝕，影響稱量數據?？傊嘤眯牟拍艿眯膽值牟僮髟O備。

  PLC控制、中文觸摸屏操作，只需輸入重量參數，顆粒包裝秤系統(tǒng)可自動計算快加值、慢加值，可對誤差值自動跟蹤修正。

   開機狀態(tài)下人工套袋，是右手在套袋后上移進入行程開關，機器被觸發(fā)工作，顆粒包裝秤稱重控制儀表將發(fā)出來袋指令，使夾袋裝置夾緊紡織袋，儀表在敲定的時間內自動測出袋重后，給料電機自動加速加料，即為快加，當敲定快加重量達到定量標準時自動變成慢加，加料電機低速運行，當加料重量達到定量標準時稱量控制儀表進行合格校對后發(fā)出松夾指令，顆粒包裝秤紡織袋落入輸送機被運至縫口機處進行縫口，即一個周期完成。三、不夾袋，不放料，通常是夾袋開關、放袋開關、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。