有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀

催化燃燒：是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。催化燃燒原理：廢氣經(jīng)過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。

催化燃燒是利用催化劑在較低的溫度下對廢氣中的可燃物質(zhì)進行氧化

催化燃燒是利用催化劑在較低的溫度下對廢氣中的可燃物質(zhì)進行氧化和分解的凈化過程。因此，催化燃燒又稱催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了烴類的氧化分解過程，大部分烴類在300~450℃的催化溫度下都能被完全氧化。與熱燃燒相比，催化燃燒需要更少的輔助燃料，消耗更少的能源，設備設施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的更換和清洗成本高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣應用。

活性炭吸附箱和催化燃燒裝置

活性炭吸附箱和催化燃燒裝置分別裝有尾氣濃度檢測和溫度檢測。當廢氣濃度過高時，報警并打開閥門降低濃度。高溫自動報警，啟動冷卻裝置?；钚蕴课较?、催化燃燒裝置均裝有惰性氣體和噴火裝置。當活性炭吸附床內(nèi)溫度過高時，惰性氣體迅速充滿，如果溫度繼續(xù)上升，則開啟噴霧。設備配備一個安全防火閥,當設備的溫度超高在工作的過程中,除了直接排氣閥關閉,切斷設備和車間訪問,風扇停止運行并立即充滿惰性氣體,防止事故發(fā)生。

有機廢氣的分解過程是放熱反應。反應結(jié)束后，氣體進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫，升溫。加熱系統(tǒng)只需通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，完全燃燒，節(jié)約能源。廢氣的有效去除率達95%以上，達到國家排放標準。

性能特點:

1. 占地面積小，凈化。催化燃燒裝置的凈化效率達到95%以上。

2. 安全可靠:設備配有消防抑塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)。

3.余熱回收:利用余熱對待處理廢氣進行預熱，降低主機整體能耗;

4. 蜂窩陶瓷載體催化劑，鉑、鈀浸漬，比表面積大，電阻低，凈化率高;