化學(xué)拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液。在這一浸蝕過(guò)程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面?；瘜W(xué)拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用，它們是酸類和過(guò)I氧化氫。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、硝I酸、氫I氟酸等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴(kuò)散和對(duì)流速度，使化學(xué)拋光過(guò)程均勻進(jìn)行。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

鋁材在化學(xué)拋光過(guò)程中，伴隨有大量氣體逸出，如果沒(méi)有攪拌裝置，氣體難以迅速脫離鋁材表面，形成氣體累積缺陷?；瘜W(xué)拋光是陽(yáng)極氧化過(guò)程中不可少的一個(gè)步驟，陽(yáng)極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程中不斷總結(jié)完善的。鋁材表面的氣體積累到一定量時(shí)由于氣泡向上逸出 ， 又可能使表面產(chǎn)生條紋缺陷。 因此用機(jī)械或無(wú)油壓縮氣體方式對(duì)化學(xué)拋光液進(jìn)行攪拌 ，以保證表面化學(xué)拋光的均勻性來(lái)克服上述缺陷。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光有三種應(yīng)用：一是鋁合金經(jīng)噴砂或拉絲后旨在對(duì)其表面進(jìn)行光澤處理的加工；二是經(jīng)機(jī)械拋光的工件進(jìn)行化學(xué)二次研磨以消除拋光時(shí)的拋光紋理，得到均勻而平滑的光亮表面，在理想狀態(tài)下化學(xué)拋光可做到比電解拋光更為平滑光亮的鏡面效果；三是鋁合金工件在進(jìn)行紋理蝕刻前或在陽(yáng)極氧化前為了得到一個(gè)基本的光度（或稱為底光）而進(jìn)行的加工?；瘜W(xué)拋光和電化學(xué)拋光與機(jī)械拋光相比較，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：①設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)易于控制，可大大節(jié)省機(jī)械拋光需要的基建與設(shè)備費(fèi)用，在某些情況下部分取代或繼續(xù)機(jī)械拋光，表面光亮度更高。在這三種應(yīng)用中以機(jī)械拋光后的化學(xué)拋光要求為嚴(yán)格，同時(shí)也較難控制。

光亮度不足：這是化學(xué)拋光中關(guān)心的事情，光亮度沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)?；瘜W(xué)拋光和電化學(xué)拋光與機(jī)械拋光一樣，是制備高精飾光亮鋁制品表面處理過(guò)程中不可或缺的表面預(yù)處理技術(shù)，某些情形下可以作為較終的精飾手段。其原因可從特殊鋁材的生產(chǎn)工藝和化學(xué)拋光工藝這兩方面分析，有關(guān)特殊鋁材的生產(chǎn)工藝已經(jīng)有詳細(xì)的論述，建議采用鋁純度99.70%及其以上級(jí)別的鋁錠來(lái)生產(chǎn)特殊鋁材。鋁材加工工藝中質(zhì)量控制為化學(xué)拋光得到高光亮度表面奠定基礎(chǔ)，例如鋁-鎂5605(A199.98Mg1)是用純度為99.99%的精鋁錠生產(chǎn)而成的?；瘜W(xué)拋光后，具有很高的光亮度。