定量給料機(jī)

本機(jī)計(jì)量控制系統(tǒng)采用日本大和技術(shù)生產(chǎn)的擁有32位ARMCPU，24位ADC采樣模塊的LX系列儀表，采樣速度達(dá)240次/秒、中英文菜單顯示，6路開關(guān)量，2路模擬輸入，2路模擬輸出。如果Q值發(fā)生變化，則改變V值，使得Q、V的乘積保持不變，也就保證了瞬時(shí)流量保持不變。配標(biāo)準(zhǔn)RS485接口（modbus協(xié)議）,可充分與中央控制系統(tǒng)聯(lián)機(jī)組成DCS系統(tǒng)。

各種散料的實(shí)際給料精度均優(yōu)于±0.5%設(shè)定的給料速率。

給料率大約為50kg/h-2000t/h。 輸送帶寬500mm-1800mm。

輥筒中心距1000毫米-8000毫米，采用插件系統(tǒng)，尺寸可按用戶要求定做。

輸出接口：多種可選，可與DCS系統(tǒng)連接。

環(huán)境溫度：秤體-10℃～ 60℃ 儀表-10℃～ 45℃

工作電源：儀表AC220V±15% 50Hz±2% 秤體AC380V±15% 50Hz±2%

調(diào)速定量給料機(jī)通過式皮帶秤通過式皮帶秤

1、計(jì)量機(jī)構(gòu)：

a、直接稱重：稱重傳感器直接測量計(jì)量托輥的物料重量，而不是通過杠桿、耳軸等二次傳力到傳感器，產(chǎn)生二次誤差，有效的提高了計(jì)量精度。

b、計(jì)量輥均勻受力，計(jì)量輥的兩側(cè)各裝一只荷重傳感器，使物料經(jīng)過計(jì)量輥的各個(gè)點(diǎn)的受力信號相同。解決了物料偏壓時(shí)輸出信號不一致。具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，計(jì)量等優(yōu)點(diǎn)。

2、控制系統(tǒng)：

     采用DELL微機(jī)控制，軟件在windows平臺運(yùn)行，可顯示工藝流程圖，報(bào)警顯示，產(chǎn)量報(bào)表，實(shí)時(shí)曲線，歷史曲線等，控制可根據(jù)用戶要求定做，輸入輸出全部采用數(shù)字模塊，解決了信號衰減，容易受干擾等問題，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠地運(yùn)行，

3、數(shù)字稱重模塊：

a、稱重模塊的分辨率高達(dá)100萬，有效的提高計(jì)量精度。

b、溫度漂移小于50PPM(接近0)，保證了計(jì)量精度的長期穩(wěn)定性。

c、數(shù)字傳輸，距離可達(dá)1000米。

皮帶秤傳感器調(diào)整方法

平調(diào)整:水平調(diào)整有兩個(gè)方面的內(nèi)容。為保證皮帶稱計(jì)量運(yùn)行的穩(wěn)定性和精度，要求該閘板閥采用對開雙閘板，閘板嚙合線于皮帶稱輸料方向一致。一是單只傳感器安裝底座的安裝平面要用水平儀調(diào)整水平，皮帶秤鏈碼，另一方面是指多個(gè)傳感器的安裝底座的安裝面要盡量調(diào)整到一個(gè) 水平面上(用水準(zhǔn)儀)，皮帶秤校準(zhǔn)，尤其是傳感器數(shù)多于三個(gè)的稱重系統(tǒng)中，更應(yīng)注意這一點(diǎn)，皮帶秤配料，這樣做的主要目的是為了使各傳感器所承受的負(fù)荷基本一致。

每種重量傳感器的加載方向都是確定的，而我們使用時(shí)，一定要在此方向上加載負(fù)荷。橫向力、附加的彎矩、扭矩力應(yīng)盡量避免。