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無縫化鋼管(熱軋鋼管)的生產工藝：6mn無縫鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經張力減徑機(張力減徑機共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區(qū)別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得16mn無縫鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類16mn無縫鋼管。

厚壁無縫鋼管在近幾年在管道中的應用是很大的，在管道應用中由于大量運輸一些粘稠度比較高的液體，所以它的耐磨性就體現出來了，厚壁無縫鋼管的耐磨性特點:

1.耐磨性能：厚壁無縫鋼管耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達到HRC58-62,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。

2.沖擊性能：厚壁無縫鋼管是雙層金屬結構,耐磨層和基材之間是冶金結合,結合強度高,可在受沖擊的過程中吸收能量,耐磨層不會脫落,可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下,這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

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由于無縫管對內外表面的質量要求較高，一般采用正火加回火，正火溫度一般為930-960℃通常采用保護氣體熱處理爐進行處理，，熱處理后的組織為鐵素體加珠光體，由于是厚壁管，加熱時間跟相應壁厚對應。

如果沒有保護氣體爐進行熱處理，則經過正火加回火的成品鋼管通常在矯直后進行表面噴丸處理。無縫管精整工序主要包括矯直、切管、渦流探傷、超聲波探傷及標識包裝、稱重等。