柱塞馬達維修是保證設備正常運用的基礎技術，在使用的過程中一定要注意對其進行維護工作。

 影響柱塞馬達壽命的另一決定性因素是泵軸承的使用壽命。由于軸承在泵殼內的軸向載荷作用下旋轉，泵殼內的三個摩擦副( 1個缸體配流面和配流板；2柱塞桿和缸孔；3滑靴和斜盤)部件高速摩擦旋轉。當金屬表面相對移動時，金屬與金屬接觸，導致結合和切割。此外，由于局部高溫，大尺寸金屬氧化物顆粒被疲勞剝離，剝離的金屬顆粒由于不能從泵殼排出而積聚在液壓泵殼中。由于泵殼內充滿液壓油，沉積的金屬顆粒和液壓油混合在一起，隨著泵軸和缸體的旋轉在泵殼內旋轉漂移，導致泵內軸承磨損加劇。當軸承磨損到一定程度時，間隙增大，軸承的旋轉精度隨著軸承間隙的增大而降低。因此，缸體與分配板的相對運動精度無法保證，從而破壞了泵的三對摩擦副之間的流體靜力平衡。受損的靜壓的軸承(三對摩擦副)會加速磨損。

液壓馬達轉速過低和轉矩小的故障原因以及排除方法

液壓泵供油量不足——排除方法：

①原動機轉速不夠——排除方法：找出原因，進行調整

②吸油過濾器濾網堵塞——排除方法：清洗或更換濾芯

③油箱中油量不足或吸油管徑過小造成吸油困難——排除方法：加足油量、適當加大管徑，使吸油通暢

④密封不嚴，有泄漏，空氣侵人內部——排除方法：擰緊有關接頭，防止泄漏或空氣侵人

⑤油的勃度過大——排除方法：選擇翁度小的油液

⑥液壓泵軸向及徑向間隙過大，內泄增大——排除方法：適當修復液壓泵

⑦變量機構失靈——排除方法：檢修或更換

在進行路拌機液壓泵維修的時候，應該注意：

(1)檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺階或傷痕現象，必要時應予以更換。  

(2)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當手指離開出油閥上端時，它能自動彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應更換出油閥副。  

(3)檢查路拌機液壓泵挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標準間隙為0～0.03mm，如超過0.2mm ，則應更換零件。

(4)檢查路拌機液壓泵柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應為0.02～0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。

液壓泵維修中泵不吸油的原因以及排除方法

1、油箱油位過低                                               排除方法：加油至油位線

2、吸油過濾器堵塞                                           排除方法：清洗濾芯或更換

3、泵吸油管上閥門未打開                                排除方法：檢查打開閥門

4、泵或吸油管密封不嚴                                    排除方法：檢查和緊固接頭處，緊固泵蓋螺釘，在泵蓋結合處和接頭連接處涂上油脂，或先向泵吸油口注油

5、泵吸油高度超標且吸油管細長且彎頭太多    排除方法：降低吸油高度，更換管子，減少彎頭