快干水泥使用方法

1、除去砼表面松動(dòng)顆料、油污、砼浮漿及其它雜質(zhì)。

2、模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，固定良好，封閉嚴(yán)密不漏漿。

3、若用木模還應(yīng)潤(rùn)濕木模，但不應(yīng)有積水。

4、澆灌應(yīng)從一側(cè)或角處順次開(kāi)始，以防止留存空氣，對(duì)形狀復(fù)雜的灌漿應(yīng)適當(dāng)插搗，但不得采用振動(dòng)器，攪拌出機(jī)的灌漿料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷。

5、灌漿料初凝后終凝前應(yīng)進(jìn)行表面壓光，既可防止鬼裂，又可使外表美觀。終凝后的灌漿料表面應(yīng)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，三天內(nèi)保持表面濕潤(rùn)。

6、漿后20-24小時(shí)內(nèi)應(yīng)拆除模板，以防模板粘連。

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造成混凝土的延緩凝固的根源

水泥摻合料

水泥中大多都有摻合料,摻合料的加入既降低了水泥的成本,又改善了水泥的某些性能。但摻合料品種或用量不當(dāng)時(shí),則往往會(huì)引起混凝土引起超時(shí)緩凝。

外加劑的超摻

隨著商品混凝土和泵送混凝土的發(fā)展,在混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中通常摻加了減水劑、緩凝劑等外加劑。水泥早強(qiáng)劑是指能提高混凝土早期強(qiáng)度，并且對(duì)后期強(qiáng)度無(wú)顯著影響的外加劑。如果外加劑的摻量過(guò)大、或出現(xiàn)外加劑與水泥的相容性等問(wèn)題而引起的混凝土凝結(jié)時(shí)間嚴(yán)重超過(guò)設(shè)計(jì)和預(yù)計(jì)的凝結(jié)時(shí)間,不但對(duì)強(qiáng)度造成損失,并影響工期,甚至有的造成混凝土長(zhǎng)期不凝結(jié),使結(jié)構(gòu)破壞,以致造成嚴(yán)重的工程事故。

不恰當(dāng)?shù)氖┕すに嚮虼胧?

在混凝土的生產(chǎn)和施工過(guò)程中不恰當(dāng)?shù)拇胧┮部赡芤鸹炷恋某瑫r(shí)緩凝。如混凝土在生產(chǎn)時(shí)拌和水中含有油類(lèi)、酸、糖,在外摻緩凝劑的條件下會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的緩凝現(xiàn)象。

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快干水泥技術(shù)特征

1.一種快干水泥的配方，其特征在于，

所述快干水泥的配方成分及用量配比為：硫酸鈣3-8份、有機(jī)粘結(jié)劑3-5份、粉煤灰20-30份、穩(wěn)定劑2-4份、有機(jī)粘結(jié)劑2-3份、硅酸鹽10-15份、鐵粉3-5份、石膏4-7份、煤渣5-8份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快干水泥的配方，其特征在于，

所述快干水泥的配方成分及用量配比為：硫酸鈣3份、有機(jī)粘結(jié)劑3份、粉煤灰20份、穩(wěn)定劑2份、有機(jī)粘結(jié)劑2份、硅酸鹽10份、鐵粉3份、石膏4份、煤渣5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快干水泥的配方，其特征在于，

所述快干水泥的配方成分及用量配比為：硫酸鈣8份、有機(jī)粘結(jié)劑5份、粉煤灰30份、穩(wěn)定劑4份、有機(jī)粘結(jié)劑3份、硅酸鹽15份、鐵粉5份、石膏7份、煤渣8份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快干水泥的配方，其特征在于，

所述硅酸鹽可由石英砂代替使用。

期望大家在選購(gòu)快干水泥時(shí)多一份細(xì)心，少一份浮躁，不要錯(cuò)過(guò)細(xì)節(jié)疑問(wèn)。想要了解更多快干水泥的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話！??！