細長軸右邊導軸承外為一轉子(該轉子為一個葉輪 ,且等效于一個集中質(zhì)量M)。導軸承的寬度為2w,導軸承與軸的間隙為e, 左端簡支端與右端復合雙簡支端中心之間距離為L ,轉子與復合雙簡支端中心之間距離為a。

液下泵動力學轉子模型

當液下泵轉子受到外激勵力作用,如由于轉子殘余不平衡量引起的不平衡作用力或流體擾動引起的作用力 ,液下泵細長軸產(chǎn)生彎曲。此時 ,在液下泵細長軸左邊簡支端和右邊復合雙簡支端產(chǎn)生3個支承反作用力。由于液下泵細長軸轉子是立式安裝 ,故不考慮轉子系統(tǒng)質(zhì)量的重力作用。

1、優(yōu)點

泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送物料的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。

取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率。

采用了的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的物料，振動噪音特低，；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。

2、缺點

無法控制泵軸溫度，不適用于物料的輸送。

須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位。

安裝工序復雜，要求精度高。

維修較復雜且須定期更換密封，需要密封氣。

維護率高且費用大。

軸的長度不宜超過3米。

耐腐蝕液下泵適用于長期輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。耐腐蝕液下泵適用輸送輕質(zhì)物料，具有免維護、防爆、能耗低特點。耐腐蝕液下泵在生活中是很常見的，如果其在運行過程中出現(xiàn)問題，容易造成一些不必要的麻煩，所以怎么解決耐腐蝕液下泵常見問題就成了重中之重！ 耐腐蝕液下泵常見問題1、不能啟動。檢查電線接頭連接是否牢靠，開關接觸是否緊密。如有斷路或接觸不良，應進行修復。 2、流量不足。這是因為揚程過高、管路太長或管路有直角彎造成的。

第二點縮短管路或改變管路的彎曲度，同時還必須檢查并排除濾網(wǎng)及管路的堵塞物。 3、電機過熱。檢查接線和開關是否有短路的地方，檢查葉輪和葉輪蓋、電機定子與轉子有沒有摩擦，及時排除障礙。 4、耐腐蝕液下泵吸不上水。原因是水泵體內(nèi)有空氣或進水管積氣。排除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機。同時檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆，并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴重應更換新件。

液下泵的常用金屬材質(zhì)有：鑄鐵、碳鋼、耐磨鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、2205雙相不銹鋼、2507雙相鋼、Cr30A、高純鋁等。

液下泵的常用非金屬材質(zhì)有：PP、氟塑料等

針對不同的使用工況，使用不同的材質(zhì)，比如輸送河水、生活污水等，一般使用鑄鐵液下泵，

輸送液體硫磺，一般就用304的材質(zhì)，輸送酸堿，根據(jù)不同的溫度，選擇PP或氟塑料，

輸送特種腐蝕性介質(zhì)，比如濃，一般用304L或者高純鋁都可以，

金屬礦業(yè)使用的液下泵，一般選用耐磨鋼材質(zhì)，有些特殊的工況，如脫硫行業(yè)，就要用到高鉻合金材質(zhì)。

而且不同的工況，液下泵所要使用的滑動軸承材質(zhì)也不盡相同，一般常用材質(zhì)有：石墨套、合金套等。

輸送等有毒、且的介質(zhì)時，不僅僅就是考慮耐腐蝕的問題，還得做好液下泵的密封效果