做好這三大措施，提高噴涂設備工作效率

　　現(xiàn)代社會，噴涂設備已走向現(xiàn)代化，而且自動化的程度越來越高。噴涂設備的工作效率是大家為關注的問題之一。這里噴涂設備廠家向大家介紹幾點提高噴涂設備工作效率的幾點措施：

　　1、定時查看與保護，對功能落后或老化的設備篩選掉，關于已過保修期，修理費用貴重或噴涂設備廠家原產(chǎn)廠家轉產(chǎn)無法修理的靜電噴涂設備是塊雞肋，修理時刻和費用影響全體效益，需更換掉，有些工件比較難噴，可備用一套高功能靜電噴涂設備。需與時俱進，在條件答應狀況下，用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴涂設備，削減次品的呈現(xiàn)，下降返工，可進步全體工作功率。

　　2、配備好的粉末收回體系，一方面削減反彈的粉末對車間污染嚴峻，二來能夠下降粉末的糟蹋。從長時間視點看，添末收回體系是利大于蔽的。對本來運用功能不良的收回體系，長時間的運用已起不到收回體系應有的效果，佳能更換掉。若是公司出產(chǎn)規(guī)模擴展，添加新的工位進步噴涂出產(chǎn)能力，收回體系也應跟上。

　　3、固化爐的運用，固化爐也是靜電噴涂設備中一個重要環(huán)節(jié)，其它當?shù)毓β矢?，而固化跟不上，也會影響靜電功率。關于加熱體系落后，或主動控制能力有缺點，加熱方法能源消耗大，利用率低，本錢太高、原有的固化爐尺度不合適，不能適應多變的加工工件等狀況，大概改進固化設備，進步出產(chǎn)效能，決不能讓固化設備拖了靜電噴涂設備出產(chǎn)效能的后腿。

    噴涂生產(chǎn)線設備日常點檢及保養(yǎng)

1、配電柜：檢查配電柜各指示燈、按鈕及儀表應完好無損，要處于正常工作狀態(tài)；配電柜內無金屬類或與設備無關的一切雜物，檢查線路是否有破損現(xiàn)象，各種電器元件設置正確，運行狀態(tài)應正常。

2、清洗機構：檢查管道是否漏水，各水循環(huán)電機及水泵有無異響，電機表面溫度測試，上頂排風機工作應正常。

3、烘干及固化烘道：檢查燃燒機工作狀態(tài)，循環(huán)風機有無異響，電機表面溫度測試，上頂排風機工作應正常。

4、傳送帶：檢查驅動裝置電機有無異響，溫度測試，三角帶有無磨損；減速機運行狀態(tài)檢查，齒輪油油量檢查，齒輪與鏈條的嚙合狀況檢查，不能有堆積鏈條現(xiàn)象；鏈條潤滑狀況檢查，如發(fā)現(xiàn)鏈條干澀，應及時加注耐高溫潤滑機油。

5、兩側噴槍橫豎導軌潤滑情況檢查，冷干機壓力及散熱器檢查。

　　平面往復機使用壽命長等優(yōu)點顯著

　　平面往復機噴涂線采用全自動噴膠工藝，給產(chǎn)品外表面車內表面噴膠，系統(tǒng)采用全電腦控制，可儲存50個之多產(chǎn)品工藝參數(shù)，液晶觸摸屏顯示車設定，整個系統(tǒng)運行速度，噴槍移動距離、溫度、工件旋轉速度都由電腦自動控制平面往復機噴涂線采用連續(xù)噴涂的方式，在大物品及沒有多少產(chǎn)品間隙的噴涂方式中浪費油漆不太明顯，而在小產(chǎn)品或者待噴涂的物件間距較大的情況下，油漆浪費較為嚴重，為了減少浪費，采用點噴的方法，在產(chǎn)品快要到達噴槍的時間，啟動噴槍噴涂，產(chǎn)品過了噴槍后停止噴涂。

　　平面往復機的適用領域和配置

　　UV、水性油漆和氟碳漆等，進行高質量效果要求連續(xù)自動噴漆，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，同時減少油漆的損耗，節(jié)省成本。

　　配置：  機器配置微型程序控制器（PLC可選），自動控制噴槍在作業(yè)的情況下開始噴漆，以節(jié)省油漆用量。

　　1、輸送方式可根據(jù)客戶產(chǎn)品需要選配（如進口PE皮帶輸送、不銹鋼鋼帶輸送、不銹鋼管輸送）

　　2、自動噴槍采用原裝進口臺灣寶麗IWATA 1.3mm口徑噴槍（可選），噴漆量的大小和角度可通過預先調節(jié)，每個噴槍單獨控制。（或 采用法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統(tǒng)。）

　　3、噴涂驅動裝置通過臺灣臺達（或日本安川伺服電機）進行驅動，保證噴漆。

　　4、機器配置廢氣處理凈化系統(tǒng)，能有效將噴漆作業(yè)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后再排放，更大程度上避免環(huán)境受到污染。

　　5、供油系統(tǒng)由一套大容量的隔膜泵和穩(wěn)壓器，提供穩(wěn)定的供漆流量，使噴漆作業(yè)更平穩(wěn)，同時更換油漆方便快捷。（或采用一臺法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統(tǒng)。）

　　6、輸送速度采用變頻調節(jié)，適合不同的涂裝要求