合金鋼丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化：硬度變化、組織結(jié)構(gòu)的變化、相轉(zhuǎn)變、表層殘余應力場的形成、表面粗糙度的變化等。強化噴丸過程中，當微小球形鋼丸高速撞擊受噴工件表面時，使工件表層材料產(chǎn)生彈、塑性變形，撞擊處因塑性形變而產(chǎn)生一壓坑，撞擊導致壓坑附近的表面材料發(fā)生徑向延伸。由于回火鐵丸退火后，表面顏色顯均勻藍色，常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸，鐵丸使用壽命只有50－400次，鐵丸除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。

合金鋼丸的下料要求到底有哪些呢？

　　1、合金鋼丸下料要放出實樣，并根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及加工余量。

　　2、平直度、直線度超差的應先矯正，后下料。

　　3、如需接料，必須整板接料，采用埋弧自動焊焊接，探傷合格后再號料、切割。

　　4、合金鋼丸與梁間開坡口焊，梁、柱板與端板間為Ⅱ級焊縫。

1、拋丸清理的鑄件表面的粗糙度與磨料的粒度以及拋丸速度有很大的關(guān)系：磨料粒度越大，獲得的表面粗糙值就越高；拋射速度越高，表面粗糙值越大；選用級配的鋼丸比普通鋼丸得到的表面粗糙值要低。

2、選用級配的鋼丸對降低鑄件的表面粗糙度值有一定的幫助，對清理效率有很大的影響，而且還會提高鑄件的清理效率。

3、及時補充加料，保證丸料的充足性，才能保證拋頭的熱點不變，保證清理效率不下降，才能保證鑄件的表面質(zhì)量穩(wěn)定。

4、拋丸時間也會對鑄件的清理有一定的影響，時間越長，鑄件的表面的粗糙值越穩(wěn)定。

為了保證拋丸效率和效果，拋丸廠家建議你選用級配的鋼丸，級配鋼丸兼顧沖擊力和覆蓋率，能得到佳的清理效率和較低的粗糙度

     鋼絲切丸設(shè)備分為兩種機型：普通型和自動型。

     普通型為常見型，可兩人同時作業(yè)，每天8小時人均出成品1500公斤左右，如滿負荷運轉(zhuǎn)8小時可出成品3400公斤。  

     自動型是不用人工喂料，讓生產(chǎn)作業(yè)人員遠離噪音和鐵粉的污染，并且效率高出一般機型一倍以上。自動型鋼絲切丸設(shè)備從0.2到5.0均可使用，機器從0.2作業(yè)狀態(tài)可直接換到5.0作業(yè)狀態(tài)，中間不用停主機和調(diào)節(jié)上下刀具，比原來的經(jīng)濟效益增長了6/100，耗電量和普通型的一樣，不留任意一點鋼絲頭，可完全做成鋼丸切整齊均勻。這種制取方法缺點是空心率多、容易形成異型丸，通過改變噴嘴的截面形狀可控制水射流流量和壓力，可有效地提高成丸率。