線纜剝皮指剝除導電線纜上的絕緣層，以便線纜進行下一步加工。傳統(tǒng)的剝線技術包括機械式剝線，化學式剝線，熱燙印式剝線。但每一種方式都存在相關的問題，如導體受損；加工速度慢；精度低；質(zhì)量差。眾所周知，手動、半自動機械，化學或熱燙印式剝線都難以確保剝線質(zhì)量。

機械刀片是剝線中廣泛使用的工具，非常適用于規(guī)則圓型橫截線纜絕緣層的剝離， 如單芯線。盡管如此，使用已損壞或不符合線型的刀片以及剝線過程中的不當操作都可能會損傷導體。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

然而，在嚴格的制造業(yè)應用領域，需要的是無損傷，高精度和高速度的剝線技術。上述傳統(tǒng)剝線方法都有各自的缺陷，隨著科技的發(fā)展，專業(yè)人士的不懈探索，激光剝線機問世了，它兼具剝線速度快、精度高、剝線過程控制精準等優(yōu)點，能依靠光能在不接觸金屬導體的情況下選擇性地進行剝離非金屬絕緣層。

利用激光的熱分解效應或破壞分子鏈效應，對需要剝除的料材進行加工，根據(jù)不同層的材料特性，可選擇兩種不同的激光類型對線材進行加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

150多年前過程控制體系是基于5－13psi的氣動信號標準（氣動控制系統(tǒng)PCS，Pneumatic Control System）。簡單的就地操作模式，控制理論初步形成，尚未有控制室的概念。

第二代過程控制體系（模擬式或ACS,Analog Control System）是基于0－10mA或4－20mA的電流模擬信號，這一明顯的進步，在整整25年內(nèi)牢牢地統(tǒng)治了整個自動控制領域。它標志了電氣自動控制時代的到來?？刂评碚撚辛酥卮蟀l(fā)展，三大控制論的確立奠定了現(xiàn)代控制的基礎；控制室的設立，控制功能分離的模式一直沿用至今。

第三代過程控制體系（CCS，Computer Control System）.70年代了數(shù)字計算機的應用，產(chǎn)生了巨大的技術優(yōu)勢，人們在測量，模擬和邏輯控制先使用，從而產(chǎn)生了第三代過程控制體系（CCS，Computer Control System）。這個被稱為第三代過程控制體系是自動控制領域的一次革命，它充分發(fā)揮了計算機的特長，于是人們普遍認為計算機能做好一切事情，自然而然地產(chǎn)生了被稱為“集中控制”的中央控制計算機系統(tǒng)，需要指出的是系統(tǒng)的信號傳輸系統(tǒng)依然是大部分沿用4－20mA的模擬信號，但是時隔不久人們發(fā)現(xiàn)，隨著控制的集中和可靠性方面的問題，失控的危險也集中了，稍有不慎就會使整個系統(tǒng)癱瘓。所以它很快被發(fā)展成分布式控制系統(tǒng)（DCS）。