單寬容儲(chǔ)存罐伴隨著LNG制造行業(yè)的發(fā)展趨勢，LNG存儲(chǔ)逐步大型化、常壓化，中國設(shè)計(jì)構(gòu)思制造早已做到5萬m3，沿海地區(qū)早已創(chuàng)建每臺(tái)有25萬m3、16萬m3LNG常壓貯槽，用于接受船載LNG?，F(xiàn)階段中國設(shè)計(jì)構(gòu)思、制造安裝的LNG貯槽關(guān)鍵是5000m3和10000m3，普遍用以LNG汽化工廠或是LNG調(diào)峰站，利用工業(yè)生產(chǎn)廢氣制造的LNG量一般較小，常見1000m3上下的LNG貯槽。

由于LNG儲(chǔ)罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對(duì)稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對(duì)板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預(yù)留。

　　常壓鋼質(zhì)泡沫液儲(chǔ)罐內(nèi)、外表面需要進(jìn)行防腐處理，防腐處理要在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

　　常壓泡沫液儲(chǔ)罐的安裝方式要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，要根據(jù)形狀按立式或臥式安裝在支架或支座上，支架要與基礎(chǔ)固定，安裝時(shí)不能損壞儲(chǔ)罐上的配管和附件。

　　常壓鋼質(zhì)泡沫液儲(chǔ)罐罐體與支座接觸部位的防腐要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，要按加強(qiáng)防腐層的做法施工。

　　的地區(qū)，如海邊、湖邊等地方，則需要采取防腐措施。