鋰電池制片工藝對電池一致性有著至關重要的影響，必須盡可能保證攪拌、涂布和輥壓的均一性。涂布是極片制造的關鍵工藝之一，影響涂布質量的因素很多，涂布頭的制造精度，設備運行速度的平穩(wěn)性以及運動過程中動態(tài)張力的控制，烘干過程風量風壓大小及溫度曲線控制都將影響涂布質量。

涂布工藝對鋰電池性能的影響因素主要包括：

(1)涂布過程中如果溫度過高容易導致ji片龜裂，溫度低則極片不能完全干燥，都會造成電池局部極化不一致；

靠近紙芯處的折皺不能被舒展，很大程度上與分切機的接觸輥壓力有關，實踐證明，當加大接觸輥壓力時折皺增多，而減少壓力時折皺減少，膜卷內(nèi)的空氣量增多，使膜之間空隙增大從而減少摩擦，利于減少起皺；

在改善起皺時須考慮收卷張力的控制，如果只考慮收卷壓力，則起始壓力的設定值就要非常小，當遇特殊情況，中途減速會因小壓力而產(chǎn)生跑偏等缺陷，因此張力曲線設定也非常重要，收卷壓力與張力須配合恰當；靠紙芯處的壓力不能無限地減少，因太小會使膜卷內(nèi)部收卷過松而使端面出現(xiàn)星形，使膜產(chǎn)生橫皺，因此，在設定壓力曲線時應調(diào)整至膜卷端面既無星形又可zui大限度減少起皺為止；

因此，紙芯的質量非常重要，須提高對紙芯的檢驗，若分切過程發(fā)現(xiàn)紙管質量異常須及時更換。另外，在同一參數(shù)條件下，短規(guī)格比長規(guī)格的膜卷更容易出現(xiàn)跑偏，需要較大的收卷壓力。因此對起皺的調(diào)整上，可針對長規(guī)格適當減少壓力的設定來減少起皺，而對短規(guī)格需加大壓力以防跑偏。

處于分切機內(nèi)外側分切的產(chǎn)品由于進入收卷壓輥的角度（包角）不同，起橫皺，一般是分切過程為減少起皺而減少壓力造成，應針對不同的型號產(chǎn)品有效調(diào)整分切張、壓力可有效消除橫皺的產(chǎn)生。

張力控制對分切機的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機的情況下，也應有能力保證被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩(wěn)定與否直接關系到分切產(chǎn)品的質量。若張力不足，原料在運行中產(chǎn)生松動或漂移，會出現(xiàn)分切復卷后成品料起皺現(xiàn)象；若張力過大，原料又易被拉斷，使分切復卷后成品料斷頭增多。張力的形成有多種實現(xiàn)形式，但其基本原理都是一致的。張力的形成是一個積分環(huán)節(jié)。在啟動過程中，收料卷運行線速度大于放料卷運行線速度，以使收卷輥內(nèi)產(chǎn)生一定的張力，當收卷達到我們所要求的合適張力后，及時調(diào)節(jié)動力機構使收料卷和放料卷運行線速度穩(wěn)定，這樣，原料就在此張力下穩(wěn)定運行。張力控制系統(tǒng)就是要滿足整機的張力穩(wěn)定。