天然石膏的處理工藝和設(shè)備也并不完全適合脫硫石膏，增加了應(yīng)用上的難度，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)現(xiàn)在還沒有很好的展開應(yīng)用。我國(guó)現(xiàn)階段脫硫石膏僅在少數(shù)領(lǐng)域中應(yīng)用，如技術(shù)含量低的建材石膏、水泥輔助劑、陸基天脈料、且尚未形成工業(yè)規(guī)模。如能將其充分利用，代替一部分天然石膏，不僅節(jié)約自然資源，而且能使電廠的固體廢棄物資源化。脫硫石膏的生產(chǎn)與應(yīng)用有著很大的市場(chǎng)機(jī)遇，在將來可能會(huì)有大量的脫硫石膏代替天然石膏生產(chǎn)建材制品，對(duì)天然石膏匱乏而脫硫石膏資源豐富的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)尤其如此。

二氧硫濃度原因 ：一定量的脫硫漿液所能吸收的二氧硫是固定的，因此，當(dāng)原煙氣中的二氧硫含量過高時(shí)，生成的漿液中亞硫酸鈣含量增加，使得石膏品質(zhì)降低，且脫水難度較高。解決措施 ：控制二氧硫含量忽然升高可以使用設(shè)計(jì)煤種，做好高硫分、高灰分的燃煤混燒工作，避免與設(shè)計(jì)煤種區(qū)別較大的燃煤集中使用。飛灰的含量原因 ：飛灰在一定程度也影響著二氧化與脫硫劑的反應(yīng)程度，絕大部分進(jìn)入吸收塔內(nèi)的飛灰粒徑均小于10μm，與石膏可以良好結(jié)晶的粒徑相差甚遠(yuǎn)。

內(nèi)加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯適用于有蒸汽的地方，與直熱式回轉(zhuǎn)窯相比，內(nèi)部設(shè)有許多換熱管，管內(nèi)通蒸汽，石膏在筒體與換熱管接觸間接受熱，蒸汽在管內(nèi)放熱后凝結(jié)成水。內(nèi)加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯采用槳葉式輸送機(jī)進(jìn)料，隨回轉(zhuǎn)窯慢速（1~5r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)而前行，石膏分布在筒體下截面，呈堆積態(tài)，不能與所有換熱管同時(shí)接觸，換熱效率較低，設(shè)計(jì)揚(yáng)料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個(gè)窯體設(shè)備較長(zhǎng)，蒸汽系統(tǒng)較為復(fù)雜，造價(jià)較高。

1.腐蝕預(yù)控措施。為了降低吸收塔焊接口處發(fā)生腐蝕，就必須在制作吸收塔的過程中將其焊接口焊縫填充量填滿，以防止焊接口處出現(xiàn)裂縫，吸收塔內(nèi)部的支撐架應(yīng)盡可能使用圓形鋼材或者是方形鋼材，不可以使用角形鋼材或者是凹槽性鋼材。在外接管上不可以采用焊接方式，而應(yīng)采用法蘭連接法將其管道先各自固定在１個(gè)法蘭盤上，并在２個(gè)法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起。在實(shí)際采購(gòu)材料時(shí)，應(yīng)以防腐程度高的為主。對(duì)漿液的Ｈ＋ 總數(shù)與總物質(zhì)量數(shù)值面調(diào)節(jié)與控制。要選擇科學(xué)合理的脫硫設(shè)施煙氣入口溫度，并且還要選擇與其相一致的防腐內(nèi)襯。