AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法

AS塑料加工溢料飛邊原因：料溫太高

　　高溫熔體的熔體粘度小，流動(dòng)性能好，熔料能流入模具內(nèi)很小的縫隙中產(chǎn)生溢料飛邊。因此，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。

　　對(duì)于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來(lái)解決溢料飛邊缺陷是很困難的。應(yīng)在適當(dāng)降低料溫的同時(shí)，盡量精密加工及修研模具，減小模具間隙。

注塑機(jī)AS塑料有氣泡怎樣調(diào)？

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有

解決方法主要有：

 1)根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％~60％。

 2)至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。 

3)注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。

 4)降低注射速度，提高注射壓力，

 5)采用熔融粘度等級(jí)高的材料。

簡(jiǎn)單排查：

1,烘干（60-70°C)，

 2，模具分型面加排氣槽，

3，開(kāi)始注塑速度放慢點(diǎn)，2級(jí)速度可以適當(dāng)加快。

4，料溫低點(diǎn)(160-185°C)。

AS塑料產(chǎn)品上的發(fā)白是怎樣形成?

發(fā)白：首先確認(rèn)你的原料是否是按照要求進(jìn)行干燥的,再是發(fā)白的位置,是在進(jìn)膠口還是在匯膠處,如果是在進(jìn)膠口的位置原因：

1.充填速度過(guò)快,

2.進(jìn)膠口位置和進(jìn)膠方式不合理

 3.如果澆口處是汽封的,密封性不好也有可能造成發(fā)白,發(fā)白在匯膠處,一般都是排氣不良造成的,

改善：1.減低射速 2.增加排氣槽 3.更改進(jìn)膠口,改變匯膠的位置,4.在匯膠處多做鑲件,增加排氣量