生物質(zhì)顆粒機(jī)全套設(shè)備主要包話：粉碎機(jī)，烘干機(jī)，制粒機(jī)，輸送機(jī)，冷卻機(jī)，包裝機(jī)。生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)由原料、粉碎、烘干，制粒、冷卻、成品包裝等過程組成，每一臺(tái)設(shè)備每一個(gè)步驟都有嚴(yán)格的操作規(guī)范和質(zhì)量要求，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　生物質(zhì)顆粒機(jī)全套設(shè)備生產(chǎn)流程詳解：

　　原料收集：顆粒機(jī)原料有很多，如農(nóng)作物秸稈、果殼、樹枝樹皮、鋸末等。生產(chǎn)前要先把至少近一星期的原料需求量存儲(chǔ)夠，以免耽誤正常生產(chǎn)。同時(shí)存儲(chǔ)的原料要做好安全工作：防火、防雨。

　　原料粉碎：顆粒機(jī)制粒時(shí)，對(duì)原料的要求是3-5MM,所以我們收集來的原料除了鋸末，其他的都需要進(jìn)行粉碎。根據(jù)原料大小的不同，我們可以選擇刀盤粉碎機(jī)或是錘片粉碎機(jī)，詳情可咨詢我廠技術(shù)部。

　　原料烘干：生物質(zhì)顆粒機(jī)對(duì)原料的含水量是很嚴(yán)格的，水份不過高于18%.如果水份過大或是過水，制成的顆粒就會(huì)斷裂可是不成型。

　　原料輸送：為了省力，我們一般會(huì)配置一個(gè)輸送設(shè)備。將處理好的原料通過輸送機(jī)送入制粒機(jī)的進(jìn)料口。

　　原料制粒：生物質(zhì)顆粒機(jī)是整條生產(chǎn)線的設(shè)備。根據(jù)產(chǎn)量和用途，顆粒機(jī)有平模和環(huán)模兩大類，八個(gè)型號(hào)可供選擇。  顆粒冷卻：剛制成的生物質(zhì)顆粒溫度高達(dá)十度，如果這個(gè)時(shí)候裝袋會(huì)引起火災(zāi)，必須經(jīng)過冷卻機(jī)冷卻至常溫后方可裝袋入庫。

平模系列制粒機(jī)在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個(gè)平行壓輪制粒機(jī)，主要適用于做有機(jī)肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對(duì)機(jī)器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對(duì)這個(gè)難題，在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機(jī)，該機(jī)器與兩壓輪系列的有以下幾點(diǎn)不同該機(jī)型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。該技術(shù)是當(dāng)今非常先進(jìn)的技術(shù)。




主要性能編輯一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。二、制粒室設(shè)有三個(gè)觀察門，物料隨時(shí)清理，設(shè)備維護(hù)。三、壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，壓制。