?詳細(xì)了解金屬波紋軟管的分類(lèi)性能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

金屬波紋管 元件、避震元器件、賠償元器件、密封性元器件、閘閥元器件及管道聯(lián)接件，運(yùn)用于自動(dòng)控制系統(tǒng)和檢測(cè)儀表、真空技術(shù)、中國(guó)機(jī)械、電力工業(yè)、道路運(yùn)輸及原子能工業(yè)生產(chǎn)等行業(yè)。波紋軟管以其主要用途不一樣而挑選不一樣的金屬?gòu)?fù)合材料。預(yù)應(yīng)力鋼束滑絲斷絲和預(yù)應(yīng)力張拉失控，會(huì)使得構(gòu)件受力不均勻或使結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)不到所需求的預(yù)應(yīng)力。以其材料不一樣，故所生產(chǎn)加工制做的波紋軟管特性及主要用途也大不一樣 。 

分類(lèi)性能 金屬波紋管的性能、材料選擇及用途如下所述： 黃銅波紋管 H80 H -60℃～ 100℃ 彈性較低，遲滯和后效較大，釬焊性較好?？捎糜诜歉g介質(zhì)和精度不高的儀器儀表中作為測(cè)量元件。當(dāng)然，很多時(shí)候現(xiàn)代工業(yè)也會(huì)將波紋預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)用在降噪減震等方面。 錫青銅波紋管 QSn6.5～0.1×-60℃～ 100℃ 彈性、強(qiáng)度和耐蝕均好，遲滯和彈性后效較小，釬焊性較好，廣泛用作測(cè)量元件。

預(yù)應(yīng)力波紋管施工

施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專(zhuān)人運(yùn)用和管理，并應(yīng)守時(shí)保護(hù)和校驗(yàn)。標(biāo)守時(shí)，施工方擔(dān)任張拉的專(zhuān)人應(yīng)參與標(biāo)定讀數(shù)

1、張拉前，混凝土的幾許尺寸、齡期和強(qiáng)度必需符合規(guī)劃要求，規(guī)劃無(wú)要求時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于規(guī)劃強(qiáng)度等級(jí)制的75%錨墊板下及周邊混凝土須密實(shí)，若無(wú)蜂窩及其他缺點(diǎn)，應(yīng)在拆模后當(dāng)即進(jìn)行處置，待處置完畢后方可進(jìn)行張拉。

2、預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)應(yīng)力筋的張拉次序應(yīng)符合規(guī)劃要求，當(dāng)規(guī)劃無(wú)要求時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。應(yīng)運(yùn)用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一束中的全部預(yù)應(yīng)力筋施加應(yīng)力，但對(duì)扁平預(yù)應(yīng)力波紋管道中不多于4根的鋼絞線除外。

3、裝置張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉合理效果線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。錨具、限位板裝置前應(yīng)查看孔位分布的重合一致性，裝置時(shí)必需確保各個(gè)孔位對(duì)中，不能發(fā)作偏位。

4、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后將剩余局部切除，切除后預(yù)應(yīng)力筋的顯露長(zhǎng)度不該小于30mm切除時(shí)禁止運(yùn)用電弧焊切割。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道截面變形

       預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道截面變形

　　1、危害及影響。

　　穿鋼束困難或無(wú)法穿束;摩阻值增大;易使鋼絞線或鋼絲在孔道中的相對(duì)位置產(chǎn)生紊亂，使預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)造成相互制約，受力不均衡;易導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力金屬波紋管局部開(kāi)縫，造成漏漿堵管。

　　2、原因。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管材質(zhì)量不合格，剛度、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo);受外力作用所致，如運(yùn)輸過(guò)程的磕碰，施工人員的踏踩，調(diào)整鋼筋時(shí)受到擠壓，重物墜落砸碰，振搗棒擠壓等。

　　3、預(yù)防及治理措施

　　加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，質(zhì)量達(dá)標(biāo)者方可使用;防止或減少外力作用;加強(qiáng)隱檢，發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管截面產(chǎn)生變形要及時(shí)更換、修整;發(fā)現(xiàn)無(wú)法穿束時(shí)，可區(qū)別情況，予以處理。

?金屬波紋管選型要點(diǎn)

1、壓力：根據(jù)軟管實(shí)際工作壓力，再查詢波紋的公稱通徑與壓力表，決定是否使用不銹鋼網(wǎng)套類(lèi)型的。

2、尺寸：軟管公稱通徑，選用接頭型式(主要有法蘭聯(lián)接、螺紋連接、快速接頭連接)及的尺寸，軟管長(zhǎng)度。

3、狀態(tài)：按軟管使用時(shí)的狀態(tài)，參照金屬軟管的正確使用與安裝方法與軟管在沉降補(bǔ)償時(shí)的更佳長(zhǎng)度.軟管各種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的長(zhǎng)度計(jì)算及軟管的彎曲次數(shù)和彎曲半徑等因素，參數(shù)正確選取軟管長(zhǎng)度，并正確安裝。

4、溫度：軟管內(nèi)介質(zhì)的工作溫度及范圍;軟管工作時(shí)的環(huán)境溫度。高溫時(shí)，須按金屬波紋管高溫下的工作壓力溫度修正系數(shù)，確定溫度修正后的壓力，以確定選用正確的壓力等級(jí)。

5、介質(zhì)：軟管中所輸送的介質(zhì)的化學(xué)屬性，按軟管材質(zhì)耐腐蝕性能參數(shù)表，決定軟管各零件的材質(zhì)。