安全規(guī)程3

安全規(guī)程 3.7生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸車間（部門）負(fù)責(zé)人（含技術(shù)人員），應(yīng)熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能，并具備事故處理能力。 3.8生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等作業(yè)場(chǎng)所，都應(yīng)配備應(yīng)急搶修器材和防護(hù)器材（見表1、表2），并定期維護(hù)。 3.9對(duì)于半敞開式生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)換氣；不能采用自然通風(fēng)的場(chǎng)所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。對(duì)于全封閉生產(chǎn)、使用、貯存等廠房的結(jié)構(gòu)，應(yīng)配套吸風(fēng)和事故吸收處理裝置。 3.10生產(chǎn)、使用的車間（作業(yè)場(chǎng)所）及貯氯場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，作業(yè)場(chǎng)所和貯氯場(chǎng)所空氣中含量允許濃度為1mg/m3。

盤管式汽化器的泄露原因分析

盤管式汽化器的泄露原因分析 汽化器在實(shí)際使用過程中,先前壽命在半年左右盤管就發(fā)生泄漏,改造時(shí)加強(qiáng)對(duì)汽化器的監(jiān)造,嚴(yán)格執(zhí)行弧焊打底工藝,并對(duì)焊縫進(jìn)行探傷,壽命延長(zhǎng)到了,兩年但盤管終還是漏了. 盤管式汽化器的泄露原因分析 1:氯是干燥后的,且含水量在10PPm左右,應(yīng)該是不腐蝕的,水側(cè)用的軟化水,應(yīng)該可以排除孔蝕和應(yīng)力腐蝕的機(jī)率,那么到底是什么原因呢? 首先由于殼程水中是直接通入蒸汽進(jìn)行加熱,則必定產(chǎn)生汽泡,而經(jīng)盤管中氯冷卻后汽泡會(huì)破碎,汽泡若在盤管外表面破碎,泡周邊的水將急速進(jìn)入,這樣便對(duì)盤管外壁形成巨大的沖擊,造成類似"汽蝕"的腐蝕。 2:根據(jù)金屬電化學(xué)腐蝕的基本理論,該工位會(huì)發(fā)生氧去極化反應(yīng),即由于自然對(duì)流及濃差擴(kuò)散,使溶解氧遷移到殼體內(nèi)表面產(chǎn)生陰極（O2 2H2O 4e-4OH-),而盤管則相對(duì)成為陽極，發(fā)生腐蝕.3:溶解氧濃度的影響溶解氧的濃度增大時(shí),氧的極化作用增大,因而金屬的腐蝕速度將增大,但當(dāng)氧的濃度大到一定程度時(shí),因腐蝕電流數(shù)大而使金屬腐蝕變鈍,故金屬的腐蝕速度將顯著降低。4:溶液速度的影響在氧濃度一定的條件下,溶液速度越大,氧較容易達(dá)到陰極區(qū)發(fā)生還原反應(yīng),故金屬的腐蝕速度增加,攪拌作用的影響與溶液速度的影響類似。攪拌增但溫度升高相反的效應(yīng)是溶解度降低,這將使速度減小.不過在封閉系統(tǒng)中,溫度升高使氣相中氧分壓增大,增大了氧在溶液中的溶解度,這就抵消了溫度升高氧溶解度降低的效應(yīng),因此腐蝕速度將一直隨溫度的盤管式汽化器的改進(jìn)措施 1:不采用蒸汽直接通人加熱方式,而是將其他工段的廢棄蒸汽冷凝水通入,這樣可以減少汽泡的數(shù)量,同時(shí)做到能量的再利用.

采用相對(duì)敞口的汽化器,減少分壓,降低溶解氧,同時(shí)上部放空口及溢流.應(yīng)從上蓋中部引出,而不是從上蓋殼體與盤管問引出(如圖),這樣可減少陰極溶解氧的濃度,從而減輕氧去極化反應(yīng),降低腐蝕.

對(duì)殼體及上蓋水側(cè)進(jìn)行絕緣防腐涂層處理,可改變大陰陽極的不良狀況,降低腐蝕,提高沒備壽命。盤管式液氯汽化器改進(jìn)措施的驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過安全工藝處理后,對(duì)已漏汽化器進(jìn)行拆解,發(fā)現(xiàn)盤管外壁在蒸汽通人口附近有大片麻點(diǎn),局部已經(jīng)穿透,其他管外壁也有輕微腐蝕現(xiàn)象。

根據(jù)解體情況,證明了前面分析的準(zhǔn)確性,并在新盤管的制作中將以上的改進(jìn)措施落實(shí)到位,達(dá)到設(shè)備安全運(yùn)行及提高壽命的目的。