技術特點：

1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，可同時去除各種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等特點。

2、沸石轉輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3、濃縮倍數(shù)達到5-20倍，比直接燃燒法節(jié)約運行費用25%～40%，其熱回收效率一般均可達95%以上。

4、整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計，具備了的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

5、經(jīng)過轉輪濃縮后的廢氣處理效率一般均可達99%以上，達到國家排放標準。

預處理吸附：廢氣經(jīng)風機加壓進入活性炭吸附器，有機組分在穿透活性炭層時被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。

脫附再生：脫附回收工藝采用水蒸氣將活性炭再生。脫附蒸汽由頂部進入，加熱活性炭床層，脫附有機物，脫附活性炭濕度和溫度很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使活性炭吸附床降溫降濕。

冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器回收液態(tài)混合液，混合液可以通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機物。

非總烴、苯、、二、、甲酯、、和以外的任何污染物在封閉設施外任何點的瞬時排放濃度值大于無組織排放標準值的2倍，則視為未滿足封閉要求。

應加強廢氣收集處理系統(tǒng)的日常維護，防止泄漏。

含揮發(fā)性有機化合物的原輔材料在使用、儲存、運輸、回收、廢棄和處置過程中必須密封，并根據(jù)需要采取措施減少材料的揮發(fā)損失。

產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物的生產(chǎn)車間(或生產(chǎn)設施)必須密閉，禁止室外和露天噴漆、流平和干燥作業(yè)。在處理區(qū)VOC被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區(qū)間排出。不能密閉的部位應安裝風幕、軟幕或雙門等遮擋設施，以減少廢氣排放。在正常生產(chǎn)條件下，封閉場所的門窗打開或損壞，好像不符合密封要求，需要打開時必須設置雙扇門。