霧化不銹鋼丸的生產過程是這樣的。首先將不銹鋼材料放在金屬爐中加熱，讓其在爐中熔煉成金屬液體，然后將金屬液體倒入霧化裝置，霧化裝置中有制作不銹鋼丸的關鍵部件霧化噴嘴，霧化噴嘴在高壓高速霧化介質從影響熔化的金屬液，對金屬液分散成無數(shù)小的金屬液滴，這些液滴在航班降落的過程中的金屬，很快凝結成金屬的小顆粒，如果粒子是球形的這是我們所需要的：不銹鋼鋼球。

在霧化的過程中可以選擇的媒介是很多的，比如各種液體和氣體，考慮到霧化介質的源，是否容易得到的霧化和其購買的價格水平，對產品質量的影響，選定與向上的是水或空氣，因為水的熱容量比空氣大許多，所以相同的物種金屬，如果使用水作為霧化介質的話易于生產出來不是規(guī)則的金屬微粒和使用的空氣作為霧化介質的話，是很容易生產出一輪的金屬顆粒。

不銹鋼丸廣泛用于去氧化皮和除銹處理

不銹鋼廣泛應用于鋼工件涂裝前的除銹過程中。在這種情況下，經常使用離心設備。球的形狀和小硬度使鋼球在設備上沒有磨損。鋼球也廣泛應用于鑄造行業(yè)。當工件從模具中取出時，它被用來從工件表面除去砂。熔化高質量的鋼水，然后用高壓水槍噴射鋼水，形成鋼丸。鋼制球團重新加熱，使其均勻化，然后回火。淬火鋼丸干燥后再加熱回火，以達到適當?shù)挠捕?，經過篩選符合海平面標準的設備，通過機械篩網進行回火。不同尺寸和硬度的產品在不同工序中使用，如鋼制除銹、表面強化等。在加入新的鋼制球團時，請遵循少量的出勤原則。

廢不銹鋼丸的原材料選擇，稀有金屬和合金的較佳比例，電爐冶煉，現(xiàn)代化設備鋼糧食生產，和電加熱處理，自動篩選，液態(tài)金屬成形鋼丸的過程中，其化學成分和粒度是嚴格控制，以確保他們的機械性能符合各種各樣的目的。在每一個生產環(huán)節(jié)都有較嚴格的質量控制，在鋼丸生產中緊密組織，破斷和均勻粒度分布，具有中等強度，抗沖擊性能強，使用壽命長。  

對于鋼丸，應選擇重要的商品的化學成分，碳（C）含量應適中。硅（Si）錳（Mn）可以增加鋼丸的強度和硬度，并且應該盡可能高（不低于0.8％是*的）。硫（S）磷（P）是一種有害元素，容易脆化鋼丸，造成胎膜早破，應盡可能低（<0.03％是*的）。

注意鋼丸的硬度。如果鋼丸或鋼砂太軟，整理速度會減慢，工作效率會降低。當噴丸處理時，太軟的鋼丸不會產生合適的殘余應力，并且低硬度的顆粒的力不能通過增加沖擊時間來補償。如果硬度太高，可能會出現(xiàn)不希望的表面外觀，添加拋射物的機會被破壞，消耗太高，設備的磨損很大，并且設備的維護成本增加，因此適當?shù)挠捕仁且卜浅Ｖ匾?/span>

      鋼丸是一類很理想的磨料產品，在很多鑄件的清砂處理中，使用鋼丸清理效果好，鋼丸還普遍應用在鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理方面。

　　鋼丸有很多的分類，根據(jù)制造的鋼丸硬度不同，鋼丸可以分為鋼鐵丸、鑄鐵丸、玻璃丸等分類，不同硬度的鋼丸有不同的用途。

　　鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比較硬的金屬可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好使用壽命是鑄鐵丸的幾倍應用范圍廣泛。