液壓支架的工作原理

     液壓支架在工作過程，需要具備升、降、推、移四個(gè)基本動(dòng)作，這些動(dòng)作是利用泵站提供的高壓乳化液通過工作性質(zhì)不同的幾個(gè)液壓缸來完成的。升柱：當(dāng)需要液壓支架上升支護(hù)頂板時(shí)，高壓乳化液進(jìn)入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推動(dòng)活塞上升，是與活塞桿相連的頂梁緊緊接觸頂板。降柱：當(dāng)需要降柱時(shí)，高壓乳化液進(jìn)入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推動(dòng)活塞下降，頂梁脫離接觸接觸頂板。

    液壓支架立柱工作時(shí)，其支撐力隨時(shí)間的變化可分為三個(gè)階段：支架升柱時(shí)，高壓液進(jìn)入立柱下腔，立柱升起使頂梁接觸頂板，立柱下腔壓力增加，當(dāng)增加到泵站工作壓力時(shí)，泵站自動(dòng)卸載，支架的液控單向閥關(guān)閉，立柱下腔壓力達(dá)到初撐力，支架初撐后，隨著頂板下沉，立柱下腔壓力增加，直至增加到支架安全閥的調(diào)正壓力，立柱下腔壓力達(dá)到工作阻力，隨著頂板壓力繼續(xù)增加，是立柱下腔壓力超過的安全閥調(diào)正壓力值時(shí)，安全閥打開溢流，立柱下縮，是頂板壓力減小，立柱下腔壓力降低，當(dāng)?shù)陀诎踩y壓力調(diào)整值后，安全閥停止溢流，這樣在安全閥調(diào)整壓力的限制下，壓力曲線隨時(shí)間呈波浪形變化，此階段為恒阻階段。

     礦用單體液壓支柱使用摩擦或金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐不得小于50KN，礦用單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN，柱徑為80mm的不得小于60KN。架設(shè)所有支柱時(shí)，必須使用墊木。液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎(chǔ)上，在手把體部位又增設(shè)了一個(gè)注液閥。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換，移動(dòng)輸送機(jī)關(guān)、機(jī)尾需要拆除附近支架時(shí)，必須先架設(shè)好臨時(shí)支架。采面工作面采用密集支柱切頂時(shí)，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，無密集支柱切頂時(shí)，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。

      　DWQ輕型鈦合金單體液壓支柱將成為現(xiàn)有高柱系列理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。該產(chǎn)品是以高鈦合金鋼為原質(zhì)料制造而成，油缸內(nèi)襯不銹鋼，活柱等環(huán)節(jié)部件一切接納特殊防腐處分，具有重量輕、強(qiáng)度高、韌性好、抗打擊、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。可用水代替乳化液，節(jié)省了不少老本。與DZ型支柱比擬同等高度的單體液壓支柱，強(qiáng)度相同、重量卻比DZ系列支柱輕25%，適用于機(jī)采和炮采工作面應(yīng)用，特別適用于斜度較大的工作面應(yīng)用的研制勝利, 真正實(shí)現(xiàn)了高支柱單體超輕型高強(qiáng)度的空想。。