齒條主要分為直齒齒條和斜齒齒條，分別配以正齒輪和斜齒輪;齒輪的齒廓由漸開線改為直線，相當于一個具有標度圓半徑的無現(xiàn)圓柱齒輪。高速齒輪加工

    其主要特點是齒條齒形是直的，所以各點的壓力角相同，與齒形的傾斜角也是平的。齒條與尺頂線之間的任何直線具有相同的齒距和模量。齒條尺寸計算的依據(jù)是平行于齒頂線、齒厚等于齒槽寬度的直線，稱為標度線(中心線)。

    外圓與端面定位當工件與加中心軸間隙較大時，用千分表校正外圓以確定中心位置，用端面進行軸向定位，從另一個端面夾緊。這種定位方法生產(chǎn)率低，每個工件都需要校準;對齒坯的同軸內(nèi)、外圓要求較高，但對夾具精度要求不高，適合單件、小批量生產(chǎn)。高速齒輪加工

    內(nèi)孔端面定位這種定位方法是定位工件內(nèi)孔，確定定位位置，然后以端面為軸向定位基準，夾緊端面。這樣定位參考、設(shè)計參考、安裝參考和測量參考可以重疊，定位精度高，適合量產(chǎn)。但是夾具的制造精度相對較高。

斜齒輪缺點及改正：

人字齒輪制造比較麻煩。

軸向分力對于齒輪傳動是有害的，它使得裝置之間的摩擦力增大，使裝置易于磨損或損害。而斜齒輪的只要缺點就是齒輪嚙合時會產(chǎn)生軸向分力。而軸向力是由螺旋角引起的，螺旋角越大所產(chǎn)生的軸向力越大。為了不使斜齒輪產(chǎn)生過大的軸向力，設(shè)計時一般取=8～15。

人字齒輪可以減少軸向分力的影響，但是人字齒輪制造比較麻煩。不經(jīng)濟。高速齒輪加工

螺旋齒輪傳動是由兩個斜齒輪相嚙合組成的。

斜齒輪用途：傳遞空間兩相錯軸之間的運動。

斜齒輪特點：

（1）螺旋向可改變中心距、傳動比；

（2）轉(zhuǎn)向可由螺旋轉(zhuǎn)變化改變；

（3）磨損快；

（4）點接觸；

（5）軸向力小。

    為什么小齒輪加工時比大齒輪硬度要大?

     小齒輪齒部表面硬度要比大齒輪的要硬些的原因：1 是在傳動過程中小齒輪轉(zhuǎn)速是要比大齒輪快很多的，這意味著單位時間內(nèi)，小齒輪嚙合的齒數(shù)要高于大齒輪，我們設(shè)計零件時一般希望諸多零件的使用壽命盡量長一些而齒輪傳動一般的失效形式有三種：點蝕，膠合，磨損此種情況下提高小齒輪齒部的硬度能有效抵抗上述的失效形式，從而提高使用壽命。高速齒輪加工