燒結機脹套由于在工作中長期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹套與緊固件之間產生疲勞磨損，同時由于燒結機一般比較龐大，導致修復產生一定難度。但燒結工序能耗較國外先進水平平均高出約20kg/t，還有很大差距。針對此類問題，可應用高分子聚合物材料進行現(xiàn)場修復，現(xiàn)應用較多有高分子復合材料。其特點是不用拆卸設備，只要露出工作面即可，且修復快速，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產時間。傳統(tǒng)外協(xié)刷鍍、噴涂的方法修復尺寸難以保證，且修復費用較為高昂，高分子復合材料的方法更具有實用性，針對部位的配合關系，和設備的運行狀態(tài)、磨損情況一般有部件對應關系修復和模具修復工藝。

          燒結機由液壓臺車驅動，臺車速度可調，自動點火。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結構會造成腐蝕。采用機上燒結工藝和機上冷卻工藝。鐵礦粉在配料室中按比例配料，然后由攪拌機混合制成球團。通過皮帶輸送到燒結機的混合倉完成給料。供料裝置將混合好的燒結礦均勻分布在臺車內，然后通過點火裝置點燃燒結礦表面開始燒結。隨著臺車的移動，燒結過程在排風狀態(tài)下自上而下完成。 　　

          燒結過程完成后，在冷卻段對燒結礦進行冷卻。燒結機脹套由于在工作中長期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹套與緊固件之間產生疲勞磨損，同時由于燒結機一般比較龐大，導致修復產生一定難度。冷卻后的燒結礦由自卸汽車卸入單輥破碎機破碎。破碎的燒結礦由皮帶機送至篩分室，成品礦石送至成品緩沖倉，底料由皮帶機送至底料倉。煙氣通過除塵器、煙道排至除塵系統(tǒng)和風機排入大氣。較大的塵粒通過除塵器排入下部水封，由水封拉鏈拉出。燒結排風系統(tǒng)、冷卻排風系統(tǒng)等除塵點均設有除塵裝置，可有效減少粉塵對環(huán)境的污染。   　　

        做好前期準備工作，即設備的拆卸，工裝的加工，相關工具和人員的準備工作等，確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境；而且自動化水平高，幾乎都設置了較為完善的過程檢測和控制項目，并采用計算機控制系統(tǒng)對全廠生產過程自動進行操作、監(jiān)視、控制及生產管理。 軸表面的初步清理工作，即將軸承位及定位面表面的油污擦拭干凈，并去除高點、毛刺、銹層等； 將工裝內外表面擦拭干凈，并將兩個半圓工裝緊固好，使用測量工具檢測工裝的加工精度，包括定位尺寸，修復尺寸及工裝內徑的圓度等； 工裝尺寸測量完畢確定合格后進行空試工裝； 空試工裝后，確定工裝完全合格的前提下，開始進行下一步的修復工作； 表面處理：使用氧氣對軸承位表面進行烤油處理，直至無火花四濺為止，然后將軸承位表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色；