選購反應釜選我司.氫化釜全程專業(yè)精工制造，用著舒心，安心，放心!

    威海自控反應釜有限公司生產的氫化釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。無級變速減速，密封裝置可采用磁力密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。材質一般有碳錳鋼、各牌號不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料；根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類.

     氫化釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配,

     氫化釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.

     氫化釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、、食品，用來完成氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

我司生產的氫化釜可提供不銹鋼，哈氏合金等多種材質，壓力和溫度也可選配。生產的氫化釜可更換不同材質的耐壓釜體。氫化釜采用外加熱方式，以縮小體積，并有利多反應釜處于同一反應操作溫度(如將多個反應釜置于烘箱中加熱)。不銹鋼或哈氏合金反應釜有很強的耐酸性。也可以使用帶視窗的不銹鋼釜體在高壓反應中觀察并監(jiān)控反應。各種從低到高的磁力驅動確保有效混合和攪拌反應介質以及優(yōu)異的換熱效果。反應釜的模塊化構造能隨時改變或增加新任務。 多種多樣的配件（液體/固體/氣體進料器，催化劑籃等）可以選擇–請就您的特殊需求咨詢我們。

   氫化釜設備中發(fā)電廠脫硫吸收塔安裝攪拌器的主要作用是通過攪拌器的攪拌防止固體顆粒在漿液池中沉淀，確保漿液你能夠均勻的輸送到下一個工藝工程中去。我司生產WHF系列氫化釜系氣—液、液—液、液—固或氣—液—固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程。同時氫化釜加強氧化空氣的擴散，促進涯硫酸鈣的氧化，石膏晶體的成長和石灰石的溶解。根據介質的物理學性質、容量、攪拌作業(yè)的目的等因素，確定合適的葉輪形式，尺寸，轉速等參數， 從而使攪拌器化的滿足攪拌作業(yè)的使用需求。

催化加氫反應釜是如何進行催化加氫的呢？

1、沖洗反應釜;

2、開釜投入底物;

3、關釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏斗加料裝置加入釜中，取下進料裝置，接上氫氣銅管，關閉進氣口和出氣口;

4、關閉減壓閥，全部打開氫氣瓶總閥;

5、調節(jié)減壓閥為18個大氣壓;

6、打開進氣口，調節(jié)釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，打開出氣口，調節(jié)釜內壓力約為2公斤左右，關閉出氣口;再次打開進氣口，調節(jié)釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，保持約15分鐘，看看釜壓有沒有變化，考察釜的氣密性;打開出氣口，調節(jié)釜內壓力為2公斤，關閉出氣口;再次打開進氣口調節(jié)壓力為加氫壓力(約為15公斤)，打開攪拌，稍許升高釜內溫度，因為放熱后面反應溫度升高須用夾套冷卻水調節(jié)溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。氫化釜球罐沉降試驗：(充水前、直徑1/3,直徑2/3,充滿水、充滿水24小時后、放水后)。(在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體的補加程序為：壓力從15降到10 ，打開進氣閥調節(jié)釜內壓力重新為 15 公斤 ，關閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量)