重介質(zhì)選礦的應(yīng)用特點：從理論上講，礦粒的粒度和形狀對分選不再起作用，故應(yīng)能分選粒度級別很寬、密度差別很小、 形狀各異的物料。但是，在實際生產(chǎn)中，輕產(chǎn)物的浮起和重產(chǎn)物的下沉，其浮沉分層速度是物料粒度及物料與介質(zhì)密度之差的函數(shù)重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。此外,重介質(zhì)分選技術(shù)除去了很大一部分較粗原礦,因而降低了尾礦處理費用,同時利于環(huán)境保護。

重介質(zhì)分選技術(shù)：由于重介質(zhì)分選技術(shù)操作和設(shè)備比較簡單,所 以,它已成為礦物分選的廉價的方法之一。費用低的主要原因在于,它可在磨礦前預(yù)選拋棄較粗粒的尾礦,而細磨是選礦中費用高的作業(yè)。此外,重介質(zhì)分選技術(shù)除去了很大一部分較粗原礦,因而降低了尾礦處理費用,同時利于環(huán)境保護。重介質(zhì)選礦的優(yōu)點：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。分選密度的調(diào)節(jié)比較靈活而且范圍寬。跳汰機分選密度一般控制在1.45～1.90；我國設(shè)計規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉做加重質(zhì)時，其磁性物含量應(yīng)在95%以上，密度在4。而塊煤重介分選密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分選密度可以控制在1.20～2.0。

重介質(zhì)選礦的優(yōu)點：分選粒度范圍寬。塊煤重介選，其粒限一般為1000～6mm；末煤重介旋流器其粒限可在50～0。（選別深度可達0.1～0.15mm）。當用戶對精煤質(zhì)量要求有變動時，精煤灰分可按要求予以改變，因此，重介質(zhì)選煤有很強的適應(yīng)性。重介質(zhì)選礦的優(yōu)點：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。基本投資和作業(yè)操作費用較低(不包括細磨)?？梢蕴幚淼推肺毁Y源,因此增大了礦石的總儲量。在不擴大現(xiàn)有選礦廠設(shè)施的情況下提高了礦山生產(chǎn)能力。加重質(zhì)粒度變粗后，重懸浮液穩(wěn)定性變差，為了滿足穩(wěn)定性的要求勢必要加大泥質(zhì)物含量，從而導致脫介篩和分選機效率下降，加重質(zhì)損失明顯增大。