為了適應現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需求，常州蘇正干燥設備有限公司與國內有關科研院校合作，共同研制開發(fā)新產(chǎn)品，吸收國外的先進技術與經(jīng)驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務于一體，確保了產(chǎn)品質量。

真空干燥應力

   真空干燥與常壓干燥不同，在真空干燥中物料不會產(chǎn)生干燥收縮。其混合作用占主導地位,因此通過選用此設備，可以將原先需要二種設備才能達到目的，現(xiàn)在可以合二為一，節(jié)省成本。相反，很多物料干燥后會產(chǎn)生體積膨脹，膨脹的大小往往與物料種類、濕含量、干燥速度、干燥溫度及真空度有關。膨脹是各向異性的，常呈現(xiàn)不同規(guī)律，目前還沒有統(tǒng)一的描述膨脹系數(shù)的方法和公式。既然有干燥變形，就會產(chǎn)生干燥應力，干燥應力的計算方法也不成熟，這里借用材料力學中的方法簡單說明。

通常雙錐回轉真空干燥機選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，會導致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后物料價格，經(jīng)濟上不合算。但表1可知，在降溫階段的真空度值很小，故應分段來控制真空度的壓力。

對此點，建議可選用壓力傳感元件，使雙錐回轉真空干燥機筒體內真空度控制能在運行時變動，并有菜單可設定不同時間段所選用的真空度，即要有時間—真空度關系的設定。

在部分雙錐回轉真空干燥機的抽真空管空套回轉軸裝置中，其采用雙骨架軸密封結構，由于此結構密封的不可靠，在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏，有時會出現(xiàn)所謂的“漏油”現(xiàn)象。而此點也是雙錐回轉真空干燥機能升級換代的基礎，使其能適應無菌級的生產(chǎn)。同時，也由于密封的不可靠會在干燥時結存粉，此處的結存粉用普通的旋轉動態(tài)水洗方法是難以洗凈的，這樣會引起換批時的交叉污染。

近期國內有制造商對此作了一定的改進，有的采用特殊密封（如特殊的機械密封、磁流體密封等）。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。也有的制造商2在抽真結構上作了改進，使抽真空部分不伸進筒體內部，僅在旋轉筒體外面與其接觸，采用金屬燒結網(wǎng)做過濾器，容易清洗，容易消毒滅菌，并配有用高純氮氣反吹的系統(tǒng)，防止粉塵物料堵塞過濾網(wǎng)孔，確保真空暢通。

4．在切片厚度為8mm的試驗條件下，以微波功率、真空度和初始含水量為試驗因素，進行了二次回歸正交旋轉組合設計試驗，通過試驗分析，建立了干燥時間、感官質量和孔隙率的回歸模型，結合響應面法分析了各試驗因素及交互作用對干燥時間和產(chǎn)品品質的影響規(guī)律。從上可知，雙錐回轉真空干燥機筒體錐體的角度太大或太小都會影響翻動混合效果，而其形成的物料干燥表面最終影響了干燥速度。5．對蘋果脆片的干燥時間、感官質量和孔隙率進行了總體優(yōu)化，建立了綜合性能指標的回歸方程。獲得了高干燥效率和高品質蘋果脆片的工藝參數(shù)組合：在切片厚度為8mm的試驗條件下，微波功率為12.0W／g，真空度為0.089 MPa，初始含水量為69.2％。