13   自封袋生產(chǎn)中水性膠鉆劑也存在一些其他比較明顯的不足之處，如水的揮發(fā)較慢，烘于需要提高烘道溫度加長(zhǎng)烘道.耗能較大:初黏性較溶劑型差;價(jià)格相對(duì)較高。提高復(fù)合輥的溫度復(fù)合輥的溫度會(huì)因外界溫度太低而提不上去需要采取措施保證復(fù)合輥溫度不低于50攝氏度，機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)復(fù)合輥溫度不低40攝氏度，最后將復(fù)合好的膜放置在40到50攝氏度的環(huán)境中進(jìn)步提高強(qiáng)度。無(wú)溶劑復(fù)合的發(fā)展沿革，無(wú)溶劑復(fù)合是復(fù)合薄膜生產(chǎn)中的一個(gè)歷史悠久而頗具活力的上藝聯(lián)邦德國(guó)公司繼20世紀(jì)60年代初干法復(fù)合工藝產(chǎn)業(yè)化之后，即開(kāi)始了無(wú)溶劑復(fù)合的研究，并于1974年推出了無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)，由于這種工藝和其他復(fù)合工藝特別是干法復(fù)合工藝相比，同時(shí)具有明顯的經(jīng)濟(jì)性、安全性以及環(huán)保適應(yīng)性等眾多的優(yōu)點(diǎn)，囚此在其問(wèn)世之后，在歐洲各國(guó)得到了迅速的推廣應(yīng)用.同時(shí)也得到了美國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的青睞.無(wú)溶劑復(fù)合在長(zhǎng)期的實(shí)踐過(guò)程中表現(xiàn)出了強(qiáng)大的生命力。

18  自封袋生產(chǎn)中無(wú)溶劑復(fù)合的工藝過(guò)程，無(wú)溶劑復(fù)合工藝是典型的“貼合式”復(fù)合方法，它利用黏合劑，使兩種膜狀基材黏合而復(fù)合.生產(chǎn)復(fù)合薄膜就其生產(chǎn)過(guò)程而論和干法復(fù)合極其相似，應(yīng)用范圍也基本相同，無(wú)溶劑復(fù)合與干法復(fù)合兩種工藝。第二代為雙組分無(wú)溶劑聚氨酯膠黏劑這黏合劑依靠雙組分均勻棍合后，黏合劑中的活性基團(tuán)和相互反應(yīng)，形成大分子而實(shí)現(xiàn)交聯(lián)固化，其用途廣泛除EVA、尼龍以外的薄膜及鋁箔都能使用。從工藝過(guò)程中可以清楚地看到兩種工藝的相同之處在于.它們都是利用黏合劑.將兩種膜狀基材黏合而制取復(fù)合薄膜.由于在復(fù)合過(guò)程中有黏合劑的熟化過(guò)程化學(xué)反應(yīng)，黏合效果較好、層間復(fù)合牢度較高，對(duì)基材的適應(yīng)性好、應(yīng)用面廣。但兩種工藝之間也有一個(gè)“細(xì)微的”差別即于法復(fù)合工藝使用的是溶劑型或水分散型黏合劑，在生產(chǎn)復(fù)合軟包裝材料的過(guò)程中.涂膠以后兩基材貼合復(fù)合之前，需要把黏合劑中的溶劑或分散劑水烘干。