板式換熱器常見故障有內(nèi)漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。

一 內(nèi)漏

1 產(chǎn)生原因

a 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔；

b 操作條件不符合設(shè)計要求；

c 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕；

d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成內(nèi)漏。

2 處理方法  

a 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋；

b 調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設(shè)計條件；

c 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好；

d 板片材料合理匹配。

二 外漏

a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動；

b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；

c 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊；

d 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

a 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內(nèi)；

b 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；

c 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用；

d 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

介紹板式換熱器板片有哪幾種類型

   板式換熱器板片樣式類型：固定板式、浮頭式、U形管式，依據(jù)給定的工藝條件（常壓操作，假定出口溫度為260℃，則兩流體均勻溫差為71℃>50℃）考慮，固定板式換熱器適用于管壁溫與殼體壁溫不大的場合，故可選用，但是需求加膨脹節(jié)；浮頭式與U形管式換熱器均適用于溫差較大的，但是浮頭式與U形管式板式換熱器建構(gòu)凌亂，造價高，制造設(shè)備要求高，增加了設(shè)備費用，故不選用。概括考慮開端選擇固定板式換熱器。

   不銹鋼板式換熱器不能運用鹽酸或鹽酸類的清洗劑和清洗粉末進行化學清洗，這是因為未充沛溶解垢渣（含有殘存氯）在多縫隙的結(jié)構(gòu)中是很難沖刷潔凈的，堿中和也不可能充沛進行。

提升板式換熱器的的方法 我們在應用板式換熱器商品情況下，該如何提高板式換熱器的呢?接下去大家就來為大伙兒，詳細介紹四種提升其的方法吧。 提升板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 因為波浪紋能使流體力學在較小的水流量下造成滲流(雷諾數(shù)一150時 )，因而能得到 較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波浪紋的幾何圖形構(gòu)造及其物質(zhì)的流動性情況相關(guān)。板片的波型包含人字、豎直形、球型等。 采用導熱系數(shù)高的板片 板片材料可挑選馬氏體不銹鋼板、鈦金屬、合金銅等。不銹鋼板的傳熱性能好，導熱系數(shù)約14.4 W/(m·K) ，抗壓強度高，沖壓模具特性好，不容易被氧化，價格對比鈦金屬和合金銅低，供熱系統(tǒng)工程中應用多，但其耐硫酸鹽浸蝕的能力差。 減少板片薄厚 板片的設(shè)計方案薄厚兩者之間耐蝕性能不相干，與熱交換器的承受壓力能力相關(guān)。板片加厚型，能提升熱交換器的承受壓力能力。選用人字板片組成時，鄰近板片相互之間顛倒，波浪紋互相觸碰， 減少污漬層傳熱系數(shù) 減少熱交換器的污漬層傳熱系數(shù)的關(guān)鍵是避免板片結(jié)垢。板片結(jié)垢薄厚為1 mm時，傳熱系數(shù)減少約10%。因而，務(wù)必留意監(jiān)測換熱器熱冷兩邊的水體，避免板片結(jié)垢，并避免水里臟物粘附在板片上。