有哪些因素會影響到鍍硬鉻工藝

鍍硬鉻廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)，許多人都知道鍍硬鉻后，鍍件的硬度增加，使用壽命延長，外觀也更好看。那么在鍍硬鉻的工藝中，有哪些因素會影響蕞后的效果呢？今天漢銘就帶大家看看鍍硬鉻工藝的影響因素有哪些？

我們知道CrO3 濃度與導(dǎo)電性關(guān)系是，在鉻酐小于 450g/l 的情況下， 鉻酐濃度越高， 導(dǎo)電性越好，鍍硬鉻的效果就越好。

溫度與導(dǎo)電性的關(guān)系是，溫度高， 導(dǎo)電性好。CrO3 濃度與電流效率的關(guān)系為，鉻酐濃度高， 則電流效率下降，則鍍硬鉻的效果就下降。硫酸濃度對鍍硬鉻的影響是，濃度低時， 低電流密度下電流效率好， 反的電流效率低。

整流器對于鍍硬鉻工藝有什么影響？

整流器的規(guī)格對于鍍硬鉻工藝有什么影響呢？

整流器直流電壓應(yīng)是0～12 V，大件鍍硬鉻蕞好為15 V的低電壓。電壓、電流可以連續(xù)調(diào)節(jié)，電流紋波系數(shù)不大于5%的三相全波整流器。對于特殊鍍件如小口徑深孔鍍硬鉻必須采用大功率、紋波系數(shù)<2%的整流器。此外，還應(yīng)具有能自動保護，油浸冷卻、防腐耐蝕，并加換向裝置控制的整流器。

鍍硬鉻時蕞好購置2臺以上的整流器。如使用3臺整流器并聯(lián)（或設(shè)兩只鍍槽）。這樣，每臺整流器的功率約為所需總功率的1/3，是蕞為理想的。如果只有1臺整流器，發(fā)生故障時，生產(chǎn)就要停頓。如果有3臺整流器，其中1臺出現(xiàn)故障，還有總功率的2/3可以繼續(xù)工作。

鍍硬鉻工藝流程操作是什么

漢銘表面處理廠家提醒大家，平時鍍硬鉻時需按電鍍硬鉻工藝流程操作。

電鍍硬鉻注意事項：

1.電鍍硬鉻空白處理前應(yīng)清潔。

2.電鍍硬鉻過程中的溫度變化應(yīng)控制在±2℃以內(nèi)。

3.電鍍硬鉻鍍鉻件進罐液位不應(yīng)低于50毫米。

電鍍硬鉻電源特性有：

1.電鍍硬鉻廣泛應(yīng)用于鋼廠軋輥、電機廠軸承及毛道耐磨工件（活塞環(huán)、氣缸）等鍍硬鉻及裝飾鍍鉻及深孔鍍鉻，是新一代鍍硬鉻專用電源；

2.電鍍硬鉻主控系統(tǒng)以先進的逆變技術(shù)為核心，采用特殊的多回路控制技術(shù)，確保產(chǎn)品可靠性和的控制性能，嚴格的質(zhì)量控制，完善的保護功能，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

鍍硬鉻之后需要進行哪些處理

漢銘鍍硬鉻廠家為大家講解鍍硬鉻之后需要進行哪些處理：

一、清潔 

清潔是鍍硬鉻處理的重要工序。一是把零件上附著液清潔潔凈，以保證鍍硬鉻鍍層的防腐或裝修功能；

二是避免零件上附著液帶入下道工序而構(gòu)成污染，乃至使鍍硬鉻過程中每道工序構(gòu)成缺陷，還可能使鍍層因進入鍍液而使發(fā)生銹蝕、發(fā)白等景象。

二、驅(qū)氫 

是為了消除鍍硬鉻氫脆的損害，而選用熱處理，將氫從零件內(nèi)趕出的過程。

三、鈍化 

是選用某些化學反應(yīng)，使鍍硬鉻金屬表面構(gòu)成細密的化合物膜以避免鍍層金屬被空氣氧化，以起到進步抗腐蝕性的作用。

四、鍍硬鉻鍍層防變色處理（首要處理對象是銀鍍層）

避免鍍硬鉻鍍層變色的辦法，是把鍍層與外界腐蝕性介質(zhì)隔離，或用其他辦法進步鍍層的抗蝕才能。常用以下幾種辦法：

1、在鍍硬鉻鍍層上生成一層保護膜(如化學鈍化、電解鈍化、電泳法等)。

2、在鍍硬鉻鍍層上堆積一層(如鍍金、銠、鈀等)，或硬鉻電鍍具有必定抗變色功能的銀基合金（如銀金合金等）。此辦法資料價格貴，本錢高，只用于請求高安穩(wěn)高耐磨性的零件。

3、在鍍硬鉻鍍層上掩蓋一層有機資料薄膜。此辦法對鍍層的抗變色才能有很大進步，若合作第壹種辦法運用，其作用更好。但它對金屬的接觸電阻和焊接功能有晦氣的影響，適用于對電氣功能請求不高的零件。

4、在鍍硬鉻鍍層上浸漬一層避免鍍層變色的緩蝕劑，如TX型防銀變色劑。此辦法防變色功能良好，對金屬的焊接功能與接觸電阻的影響小。

五、鍍硬鉻干燥