工件坐標系與編程坐標系有什么關系

工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。

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談談超精密加工技術產生的影響

　　隨著科技和國民經濟的發(fā)展，對超精密加工技術的要求日益高i級化，市場也越來越擴大。其應用已不限于尖i端和航天航空部門而擴展到各個領域，應用規(guī)模和需求更大了，故市場需求前景樂觀。具體分析如下。

　　應用日趨廣泛，市場需求擴大。超精密加工技術的應用范圍日趨廣泛，在高新技術領域、軍事工業(yè)及民用工業(yè)中都有廣泛的應用。因此是發(fā)展高新技術和產品不可缺少的一門技術。

　　通過以上誠思源cnc加工的了解，希望對你有所幫助。

機械零件加工的發(fā)展趨勢

1、機械零件加工的機床復合技術進一步擴展，隨著數(shù)控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟。包括車銑復合、銑-車復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合、車磨復合、成形復合加工、特種復合加工等，精密機械零件加工的效率成倍提升。

2、CNC零件加工的數(shù)控機床的智能化技術會有突破性的進步，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上體現(xiàn)較多。比如，斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、自動調整干涉防碰撞功能等方面。平面度的檢驗采用打表法檢測，平板上放置三個可調支承，將零件測量面朝上放置在支承點上，調整支承點，讓三點等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。智能化提升了機床的功能，更有五軸聯(lián)動高速CNC加工中心的應用。

　　 零件加工數(shù)控機床選型原則

在零件加工中，刀具的選擇是非常重要的，下面看一下如何選擇。

　　一般來說，刀具壽命與切削參數(shù)密切相關，工具壽命一般分為i高和i低，前者與單個工時相關，因此在切削參數(shù)的制定中，刀具的選擇是非常重要的。后者與加工成本相關。

　　當我們考慮工具壽命時，則選擇壽命高、可靠性好的。數(shù)控刀具，如果是用于操作較為復雜的多刀機械設備，其對刀具的要求比普通刀具高，不僅要求具有良好的剛性、強度和精度，而且要求耐久性好、尺寸穩(wěn)定。精密零件加工廠——選擇什么樣的廠家比較好選擇一家優(yōu)質的精密零件加工廠，不管是加工方式，還是加工工藝，比普通的五金零件加工廠的服務肯定要好。是一種刀具，我們應該根據(jù)工具的復雜性、制造成本等來確定它。