LNG單容罐 貯存介質(zhì)：

●液氮、液氧、液、液態(tài)、乙烯等；

●石油產(chǎn)品煉制過程和輸油首站中產(chǎn)生的LPG；

●液化（LNG）。

LNG單容罐 工藝流程系統(tǒng)

1.進(jìn)液系統(tǒng)；2.溫度系統(tǒng)；

3.排液系統(tǒng)；4.氣體排放系統(tǒng)；

5.泵回流系統(tǒng)；6.分析取樣系統(tǒng)；

7.夾層氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)；8.安全系統(tǒng)；

9.液位、壓力測(cè)量系統(tǒng)；10.增壓系統(tǒng)。

大型LNG低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)

大型LNG儲(chǔ)罐具有體積大，的建造技術(shù)已完成國(guó)產(chǎn)化，因此，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，儲(chǔ)罐在儲(chǔ)罐建造過程中，均采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的建造技術(shù)，在保證其安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，采用自主設(shè)計(jì)方式，并對(duì)低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

在大型LNG儲(chǔ)罐施工時(shí)，仍存在著三大技術(shù)難點(diǎn)，包括襯鎳鋼壁板焊接、罐底板鋪設(shè)和板氣吹升頂。鎳鋼屬于和中耐低溫合金鋼，在低溫狀態(tài)下，它具有較高的抗沖壓性且低溫韌性好。而由于大型LNG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)較為特殊，故對(duì)焊接工藝要求較高。氣吹頂升是在制作鋼襯板結(jié)束以后，在襯板中采用鼓風(fēng)機(jī)引入空氣，在空氣膨脹情況下，將罐頂抬升至罐頂就位。

在氣升前，要安裝好罐頂上的人孔、接管。待升頂完成后才能安裝中心頂板，中心環(huán)頂板中心位置采用臨時(shí)板鋪設(shè)。在吊頂鋁合金板材安裝時(shí)，由中心向外進(jìn)行鋪設(shè)，并由短縫到長(zhǎng)縫進(jìn)行組裝裝焊接。

二、罐體內(nèi)壁清理

罐體內(nèi)壁清理通常采用噴砂的方式進(jìn)行，也有采用磨光機(jī)打磨的情況（因打磨前還需清油污及額外需除漆，故一般情況下不建議使用）。水噴砂機(jī)是將水射流和噴砂兩項(xiàng)技術(shù)組合起來，同時(shí)具備水射流的環(huán)保、防爆特性和噴砂的優(yōu)越除銹、脫漆效果，非常適合于場(chǎng)所，尤其是在儲(chǔ)油罐正常運(yùn)營(yíng)情況下進(jìn)行防腐作業(yè)。

三、罐體內(nèi)壁噴漆

罐體內(nèi)壁噴漆除要注意安全及油漆的干燥周期外，還要額外關(guān)注一下施工人員的施工間隔，也要確保施工人員能及時(shí)到罐外呼吸到新鮮的空氣。

（11）每年春季應(yīng)檢查防雷防靜電接地裝置，測(cè)試接地電阻值應(yīng)符合要求。

（12）浮頂罐的浮船與罐壁之間應(yīng)用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線連接。

（13）儲(chǔ)油罐裝油量應(yīng)在安全罐位內(nèi)運(yùn)行。

（14）當(dāng)凝油油位高于加熱盤管時(shí)，應(yīng)先用蒸汽立管加熱，待凝油溶化后，再用蒸汽盤管加熱。

（15）不應(yīng)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男瞎?。在罐頂不?yīng)開、關(guān)非防爆電筒。

（16）儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)油管線動(dòng)火、清罐作業(yè)應(yīng)執(zhí)行行業(yè)規(guī)定。

（17）儲(chǔ)油罐著火，應(yīng)立即報(bào)告并停止著火油罐的一切作業(yè)。組織滅火并適時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案

適用范圍：

a.介質(zhì)：純水、液態(tài)食品、酸、堿、鹽及部分[能耐一定濃度的鹽酸、磷酸、等]

b.耐溫：-65℃～98℃

c.耐壓：正、負(fù)壓（包括真空），根據(jù)鋼體設(shè)計(jì)壓力而定。