影響精密模具制造的主要因素有哪些？表面：外表面的加工要比內(nèi)表面的加工容易，而且，比較規(guī)則的表面，要比異性加工的表面容易。

精度：提高精度，則會增加制造難度，并且是呈幾何倍數(shù)的增加。

表面粗糙度：如果表面粗糙度要求提高了，那么就會花費(fèi)更多的制造時間，因為會增加工序。因此在不影響的前提下，有時可以適當(dāng)降低其要求。

東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機(jī)結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

但即使精密注塑的精度、尺寸一致，其模塑的精密注塑之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制精密注塑的收縮率在精密注塑件技術(shù)中就顯得十分重要。

精密精密注塑的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式，否則會造成各型腔的收縮率差異。 由于精密注塑溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響注塑件精密注塑的力學(xué)性能，還會引起精密注塑表面發(fā)花等各種成型缺陷，因此必須使摸具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且還要使精密注塑溫度不隨時間變化而變化。多型腔精密注塑的各型。

反之，低模量的材料同樣有可能具有高的強(qiáng)度。它很容易拉伸變形，很小的力就能拉的很長。但是卻就是不斷裂，或者不發(fā)生屈服。

不過，這里的“高模量”和“低模量”也是相對而言的。強(qiáng)度很高的低模量材料，其模量也很難非常之低，能像橡膠一樣輕易拉伸，卻可以具有鋼絲的強(qiáng)度的材料，是比較罕見的。