活性炭吸附法　　

原理：SO2被活性炭吸附并被催化氧化為（SO3），再與水反應(yīng)生成 H2SO4， 飽和后的活性炭可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產(chǎn)品H2SO4， 液態(tài)SO2和單質(zhì)S，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術(shù)經(jīng)木林森活性炭江蘇有限公司對活性炭進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強(qiáng)的ZL30，ZIA0，進(jìn)一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達(dá)到 95.8%，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。重慶活性炭擁有選擇吸附這個特點(diǎn)，但不同生產(chǎn)工藝的活性炭用途不同，當(dāng)然他的對特定氣體的吸附性能也是不同的。

粉末- 顆粒噴動床脫硫法　　

技術(shù)原理：含SO2的煙氣經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)入粉粒噴動床，脫硫劑制成粉末狀預(yù)先與水混合， 以漿料形式從噴動床的頂部連續(xù)噴入床內(nèi)，與噴動粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸， 脫硫與干燥同時進(jìn)行。脫硫反應(yīng)后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術(shù)應(yīng)用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對環(huán)境的影響很小。活性炭操作條件的影響吸附操作過程中的溫度、進(jìn)口濃度、氣體流速、壓力、水分、氣體組成等都會影響活性炭的吸附性能，針對不同VOCs選擇合適的操作條件十分重要。但進(jìn)氣溫度、床內(nèi)相對濕度、反應(yīng)溫度之間有嚴(yán)格的要求，在漿料的含濕量和反應(yīng)溫度控制不當(dāng)時， 會有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生。

?活性炭在水處理行業(yè)中的作用

活性炭在水處理行業(yè)中的作用

   活性炭的表面積巨大，有很高的物理吸附和化學(xué)吸附功能。因此活性炭吸附法被廣泛應(yīng)用在廢水處理中。而且具有，效果好等特點(diǎn)?；钚蕴渴且环N經(jīng)特殊處理的炭，具有無數(shù)細(xì)小孔隙，表面積巨大，每克活性炭的表面積為500-1500平方米?；钚蕴坑珊軓?qiáng)的物理吸附和化學(xué)吸附功能，而且還具有解du作用。解du作用就是利用了其巨大的面積，將毒物吸附在活性炭的為空中，從而阻止毒物的吸收。重慶化工公司介紹活性炭重慶市冠強(qiáng)化工有限公司一級代理經(jīng)營化工原料、防水建材，消毒原料，涂料原料，造紙原料，清洗洗原料，凈水材料，水處理原料，電鍍原料，建材加工原料，建筑原料，玻璃儀器，精細(xì)化學(xué)原料、化學(xué)試劑等等產(chǎn)品。同時，活性炭能與多種化學(xué)物質(zhì)結(jié)合，從而阻止這些物質(zhì)的吸收。

活性炭吸附法的工藝技術(shù)

活性炭吸附法的工藝技術(shù)

   變壓吸附適合于高濃度VOCs廢氣的凈化和高dang有機(jī)的溶劑的回收，具有自動化程度高、環(huán)境效益好、進(jìn)口氣量和濃度可靈活調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，但由于前期投入成本高，吸附脫附需要不斷加壓，減壓或抽真空，能耗巨大，同時還要注意死空間內(nèi)氣體的壓力，在使用中存在著一定的局限性。因其在經(jīng)濟(jì)和處理效率方面的優(yōu)勢，已廣泛地應(yīng)用于工業(yè)廢水處理中。

   目前VOCs治理多采用變溫吸附，變溫吸附又以固定床居多。但變溫吸附在使用過程中加熱和冷卻吸附劑需要花費(fèi)較長的時間，多次循環(huán)后還會出現(xiàn)吸附劑因熱老化性能降低的問題，并且對于三氯乙烷、C8H8等溫敏性VOCs并不適用，因此研究者又在變溫吸附的基礎(chǔ)上開發(fā)了變電吸附。變電吸附具有加熱、加熱速度快、溶劑回收率高等優(yōu)點(diǎn)，在VOCs治理中已經(jīng)受到國內(nèi)外眾多學(xué)者的關(guān)注，作為一種新興的技術(shù)，具有很好的發(fā)展前景。2)通過炭化過程產(chǎn)生的木炭原材料樹木所沒有的原子變化，材料成分得以活化，其碳素成分的增加及遠(yuǎn)紅外線溫?zé)嵝Ч裙π?，可對炭粉療法起相輔相成的效果。

   變溫-變壓吸附結(jié)合了變溫吸附和變壓吸附兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，能顯著提高活性炭的再生率和有機(jī)的溶劑的回收率，縮短一次循環(huán)過程的時間，但仍然擺脫不了兩種技術(shù)各自的局限性，目前應(yīng)用較少，但多種技術(shù)的耦合使用，開發(fā)復(fù)合型的氣體分離技術(shù)，仍是未來VOCs治理的重要發(fā)展方向。實(shí)際使用中要根據(jù)不同工況條件和環(huán)保要求選擇不同的吸附回收工藝，同時要加強(qiáng)新設(shè)備的研發(fā)和推廣，積極尋求環(huán)保經(jīng)濟(jì)的VOCs治理新工藝技術(shù)。在吸附過程中，物理吸附和化學(xué)吸附之間沒有嚴(yán)格的界限，同一物質(zhì)在較低溫度下往往是化學(xué)吸附。