催化濕式氧化法工藝優(yōu)勢(shì)說(shuō)明

催化濕式氧化法工藝優(yōu)勢(shì)說(shuō)明

　　1、催化濕式氧化法中催化劑的使用提高了氧化效率，克服了對(duì)有機(jī)物氧化的選擇性，處理效果好。

　　2、氧化劑采購(gòu)制備簡(jiǎn)便,投資及運(yùn)行費(fèi)用低，與其它處理方法的費(fèi)用相比，比較低廉。

　　3、催化氧化反應(yīng)在常溫常壓下進(jìn)行，反應(yīng)條件溫和，易于操作，設(shè)備投資少。

　　4、對(duì)有機(jī)物的降解以生成含氧基團(tuán)的小分子化合物為主，不產(chǎn)生二次污染物，且在削減COD同時(shí)提高了BOD5/COD值，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了條件。

　　5、催化濕式氧化法工藝中的催化劑制備方法可靠，使用壽命長(zhǎng)，流失率低，具有高穩(wěn)定性，并且安裝操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。該工藝d的優(yōu)點(diǎn)是可以附加于任何傳統(tǒng)處理工藝，因此對(duì)高濃度廢水原處理工藝的改造有著其他工藝無(wú)法比擬的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

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濕式氧化法脫硫工藝技術(shù)特點(diǎn)

濕式氧化法脫硫工藝技術(shù)特點(diǎn)：

　　H2S是一種酸性氣體，在溶液中可以電離出氫離子，H2S=H HS-;Na2CO3 H2S==NaHCO3 NaHS而HS-有較強(qiáng)的還原能力，易失去電子而被氧化HS- 1/2O2==S↓ OH-，這種性質(zhì)被巧妙地運(yùn)用于濕式氧化法脫硫工藝。濕式氧化法其實(shí)質(zhì)上就是一種伴有氧化反應(yīng)的濕式酸堿中和的過(guò)程，通過(guò)催化氧化，使負(fù)二價(jià)的硫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫分離出去。其工藝技術(shù)有如下特點(diǎn)。雖然能夠滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)需要的脫硫催化劑品牌繁多，有些甚至為同一類(lèi)型，但每種催化還是有著與其它催化劑所不同的特殊性質(zhì)。

　　1、選擇脫硫催化劑至關(guān)重要：在濕式氧化法脫硫中，將H2S氧化成單質(zhì)硫是借助于脫硫液中的載氧體催化劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。催化劑在很大程度上決定著濕式氧化法的脫硫效率，單質(zhì)硫生產(chǎn)率、堿耗、再生效率，副反應(yīng)產(chǎn)率等一系列重要指標(biāo)。因此，選擇一種催化劑作為氧化還原劑，就成為決定這種工藝操作的關(guān)鍵。濕式空氣再生WAR(WetAirRegeneration，濕式空氣再生)，它是在適當(dāng)?shù)臏囟燃皦毫l件下，在液相中(一般是水)發(fā)生的氧化過(guò)程，可將過(guò)剩的生物污泥摧毀并氧化活性炭中吸附的污染物質(zhì),藉以再生此廢棄活性炭并回收再使用。

　　2、不管采用何種催化劑，其化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的共同特點(diǎn)是要分三步走：第y步用氨水或純堿液吸收氣體中的H2S進(jìn)行中和反應(yīng)。第二步采用載氧體催化劑進(jìn)行催化氧化反應(yīng)把HS-、S-2氧化成單質(zhì)硫。第三步加入或噴射自吸空氣氧化失活的催化劑，使其得到再生，恢復(fù)活性、循環(huán)使用。同時(shí)將單質(zhì)硫浮選出來(lái)分離出去，熔煉硫磺。而且從工藝上看，第y步吸收反應(yīng)肯定在脫硫塔中進(jìn)x。氣液兩相逆流接觸，通過(guò)傳質(zhì)(填料)H2S從氣相介面向液相介面轉(zhuǎn)移，進(jìn)入液相主體。酸堿中和反應(yīng)，生成相應(yīng)的鹽轉(zhuǎn)化為富液。此過(guò)程中受氣膜控制屬擴(kuò)散式吸收。然而催化、氧化、析硫的第二步化學(xué)反應(yīng)，也主要在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行。濕式氧化技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用上還存在一定的局限性，它需要在高溫高壓的條件下進(jìn)行，故要求反應(yīng)器材耐高溫高壓、耐腐蝕，因此設(shè)備費(fèi)用大，投資大。因而，也形成了這種復(fù)雜相系共存格局。故此，傳質(zhì)面積、噴淋密度、液氣比、堿度、PH值、催化劑濃度、反應(yīng)溫度等都會(huì)影響吸收的選擇性及析硫再生和氣體凈化度。

催化濕式氧化法基本原理

　催化濕式氧化法基本原理

　　濕式催化氧化法處理技術(shù)是一種廢水的深度處理技術(shù)。該處理工藝在一定溫度和壓力條件下，在填充催化劑的反應(yīng)器中，保持廢水在液體狀態(tài)。在氧氣作用下，利用催化氧化的原理，一次性地對(duì)高濃度有機(jī)廢水的COD、TOC、氨等污染物進(jìn)行氧化分解的深度處理，使之轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、N2、水等無(wú)害成分，井同時(shí)脫臭、脫色及殺菌消毒.從而達(dá)到凈化處理水的目的。該工藝不產(chǎn)生污泥，只有少量裝器內(nèi)部的清洗廢液需要單獨(dú)處理。催化濕式氧化技術(shù)(Catalyticwetairoxidation，CWAO)是在傳統(tǒng)的濕式氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的g級(jí)氧化水處理技術(shù)。當(dāng)達(dá)到處理規(guī)模時(shí)，還以熱能形式收大贊能量。

濕式氧化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用

濕式氧化技術(shù)是從20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種處理有毒有害、高濃度有機(jī)廢水的有效水處理方法。它是在高溫高壓的條件下，以空氣中的O2為氧化劑，在液相中將有機(jī)污染物氧化為CO2和H2O等無(wú)機(jī)小分子或有機(jī)小分子的化學(xué)過(guò)程。濕式氧化技術(shù)的特點(diǎn)是應(yīng)用范圍廣，幾乎可以無(wú)選擇地有效氧化各類(lèi)高濃度有機(jī)廢水，處理效果好，在合適的溫度和壓力條件下，COD處理率可達(dá)90%以上；同時(shí)，它對(duì)有機(jī)污染物的氧化速率快，一般只需30～60min，二次污染少，能耗較低。到目前為止，世界上已有大約240套濕式氧化裝置用于石化廢堿液、稀烴生產(chǎn)洗滌液、生產(chǎn)廢水等有毒有害工業(yè)廢水的處理。以國(guó)內(nèi)目前濕式氧化法脫硫工藝中應(yīng)用最為廣泛、工藝最成熟、技術(shù)透明度最d、市場(chǎng)普及率及占有率最g的兩大類(lèi)--栲膠與酞菁鈷系列催化劑來(lái)說(shuō)，也是各有千秋。