PLC控制氣動快開門提高了生產效率。可編程控制，可在無人條件下由程序自動控制機器運作，使碳化工作更能有規(guī)律進行操作。碳化爐主要用于竹木材料的碳化，本產品經久耐用，經杭州特種設備檢測院認證，在浙江安吉、福建建甌，湖南，江西，廣西，浙江龍游等竹木產地大部分均使用我處產品。 附：竹片（板）加工過程：竹材地板是一種特殊的人造板，其加工精度，美觀度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生產工藝上通常采用的工藝流程是，先將圓筒狀的竹材加工成等寬等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法進行后續(xù)制作。這與竹材膠合板的竹材壓平展開或竹簾編結是完全不同的

平時在使用碳化爐之前，需要先對設備進行檢查，這個時候需要檢查設備的風機轉動是否靈活，以及元件的工作狀態(tài)有無異常。其次要查看冷凝器是否存在漏水現象，如果冷凝器漏水的話，需要及時進行維修處理。碳化設備在運行期間需要在密封狀態(tài)下進行，所以工作過人員也要重點檢查設備各個部位是否存在密封效果不佳的情況，其中爐門是非常關鍵的部位，也是在使用設備之前要重點檢查的位置。

階段用時2小時左右。

第2階段：炭化末期

當爐內溫度達到400°C左右時，此后沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火，炭化結束。

第3階段用時40分鐘左右。

第4階段：冷卻，出炭過程

炭化結束后，如未采取其他冷卻措施，進行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：

方式一：講出煙口封死，進行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小時左右。

方式二：將出煙口完全打開，進行冷卻，此工藝與方式一出炭質量一樣，表面沒有光澤。此方式冷卻用時16小時左右。

以上兩種方式，當爐內溫度降為40°C左右出炭較為理想。

注：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒制7-8小時為準，燒制時間全過程，嚴禁使用大火，炭化末期當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火、炭化結束。