不銹鋼絲生產工序

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鋼絲生產的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。

原料選擇 見鋼絲原料。

清除氧化鐵皮 指去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，目的是防止拉拔時氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面，為后繼的涂或鍍層處理準備良好的表面條件以及減小拉拔時的摩擦降低拉拔力。清除氧化鐵皮的方法有化學法和機械法兩大類，見盤條化學除鱗和盤條機械除鱗。

不銹鋼絲

冷拔過程中鋼絲的組織與力學性能發(fā)生變化，產生加工硬化。隨著冷變形程度的增加，一般鋼絲的抗拉強度、硬度、彈性極限等增加，而延伸率、斷面收縮率等下降。由于存在加工硬化，所以當拉拔的變形程度達到一定值后，由于鋼絲冷加工性能的顯著下降而不適宜再繼續(xù)拉拔，需要進行中間熱處理以恢復其加工性能，一般一個拔程的減面率約為70%~90%。一個完整的不銹鋼絲生產過程，從線材入場開始，線材入場就可以對原料線材進行處理，國內的處理方式一般以熱軋方式獲得的鋼材，檢試驗完畢就可以進行熱處理。因此，鋼絲生產的工藝流程具有往復循環(huán)的特點。

不銹鋼絲行業(yè)發(fā)展

不銹鋼是指在空氣、水、蒸汽等弱腐蝕介質中不生銹，在酸、堿、鹽溶液等強腐蝕介質中耐腐蝕的鋼。不銹的機理主要通過含有的鉻而使表面形成很薄的富鉻氧化膜，隔離了鋼與外界的氧氣，從而阻止銹化。金屬絲拉拔的應力狀態(tài)為二向壓應力一向拉應力的三向主應力狀態(tài)，它與三向都是壓縮應力的主應力狀態(tài)相比，被拉拔的金屬絲較易達到塑性變形狀態(tài)。因此，不銹鋼本質上是一種鐵基高合金鋼，屬于特鋼的一種，由于其應用的廣泛性，其被稱為i大的特鋼。

　　不銹鋼的牌號、成份、性能各異。常用的分類方法主要按鋼的主要化學成分（特征元素）和組織結構以及二者相結合的方法來分類。

1、硫酸銅點試法：硫酸銅點試是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型不銹鋼扁絲的簡便的方法,所使用的硫酸銅溶液的濃度為5%-10%,在進行點試前,試驗區(qū)應徹底清除油質或其它雜質,并用打磨機或軟磨布磨光一小片區(qū)域,然后再把試液滴往打磨處,普通碳素鋼或鐵在幾秒種內就會形成一層表面金屬銅,而點試不銹鋼的表面則不產生銅沉淀或顯示銅的顏色。一些發(fā)達國家尤其非洲、中東等發(fā)展中國家對五金工具的需求每年以百分之十幾的速度遞增。

2、硫酸試驗法：硫酸浸沒不銹鋼能把302和304與316和317區(qū)分開來。而等離子焊就是這樣一種高效焊接技術：等離子弧是離子氣被電離產生高溫離子氣流，從噴嘴細孔中噴出，經壓縮形成細長的弧柱，其溫度可達18000-24000K，高于常規(guī)的自由電弧，如：弧焊僅達5000-8000K。試樣的切邊要經過細磨,然后在體積濃度為20%~30%,溫度為60~66℃的硫酸中清洗和鈍化半小時,硫酸溶液的體積濃度為10%,加熱到71℃時,302和304浸入溶液中,鋼被迅速腐蝕并產生大量氣泡,試樣在幾分種內變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或腐蝕很慢(不產生氣泡),試驗在10~15分種內不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話,可使試驗更加準確。