計(jì)量泵壓力與流量如何選擇？1、計(jì)量泵壓力如何選擇，選擇計(jì)量泵時一般需要知道額定壓力、額定流量、種類（隔膜式或柱塞式）以及過流材質(zhì)。計(jì)量泵的額定壓力一般是指出口壓力，在選型時一般選擇額定壓力超過實(shí)際使用壓力的10%-20%為佳，既可以節(jié)約資源，降低成本，又可以提高計(jì)量泵在實(shí)際使用時的計(jì)量精度。2、計(jì)量泵流量如何選擇，計(jì)量泵工作時，一般在額定流量的10%-90%之間使用計(jì)量精度比較高，所以在選擇額定流量時，一般所選取的流量應(yīng)等于或略大于工藝所需流量。

計(jì)量泵概述

   眾所周知，計(jì)量泵是（英文名稱：metering pump，proportional pump,dosing pump）往復(fù)泵的一種，計(jì)量泵主要由動力驅(qū)動、流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成。

   動力驅(qū)動裝置經(jīng)由機(jī)械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜（活塞）實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動，隔膜（活塞）于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭，所以，改變沖程的往復(fù)運(yùn)動頻率或每一次往復(fù)運(yùn)動的沖程長度即可達(dá)至調(diào)節(jié)流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進(jìn)而實(shí)現(xiàn)被輸送介質(zhì)的精密計(jì)量。

   因其動力驅(qū)動和流體輸送方式的不同，計(jì)量泵可以大致劃分成柱塞式計(jì)量泵和隔膜式計(jì)量泵兩大種類：

液壓泵、柱塞泵的維修和損壞原因分析

液壓泵的零件一旦磨損，并超過了允許的偏差，必須及時修理，進(jìn)行恢復(fù)(或進(jìn)行更換)，使液壓泵重新獲得應(yīng)有的精度和工作性能。在某種情況下，技術(shù)熟練的操作者，通過精良的修理和裝配技藝，甚至還可提高液壓泵的工作性能。

液壓泵損壞的原因

液壓泵的損壞有各種各樣的原因，但究其本質(zhì)，主要有以下兩種。

(一)磨損

液壓泵零件的磨損與任何設(shè)備的零件一樣，是機(jī)械運(yùn)行的必然結(jié)果。在正常使用條件下(即遵守泵的運(yùn)行操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定)，由于磨擦和化學(xué)反應(yīng)等因素長期作用而逐漸增加的磨損，屬于自然磨損。這種磨損是無法消除和避免的，但通過對泵的精心保養(yǎng)維護(hù)和正確使用，可以減慢磨損速度，延長磨損的周期。

磨損的原因和現(xiàn)象主要有以下幾種:

1.磨擦磨損

零件制造后的表面，仔細(xì)用放大鏡觀察，總是高低不平的，經(jīng)過液壓泵的運(yùn)行磨損后，使金屬顆粒自零件表面脫落，零件表面高低不平的地方相對磨平了，以后再繼續(xù)摩擦，就會產(chǎn)生深痕或尺寸的磨小，這種磨損是正常自然性的磨擦磨損。也稱為研磨性磨損。

2.磨粒磨損

由于零件配合表面存在著固體顆粒性污染物，根據(jù)對液壓泵用油污染物的分析，其污染顆粒中有20%以上是硅石和金屬氧化物，這些磨損幾是泵零件磨損的嚴(yán)重成分，它們夾在運(yùn)動副零件中間的表面，在移動時，相當(dāng)于研磨砂的作用，產(chǎn)生劇烈的磨粒性磨損。

3.凹坑磨損

這是一種液壓元件為疲勞損壞。在交變載荷作用下，由于周期性壓縮和變形，產(chǎn)生殘余應(yīng)力和金屬疲勞現(xiàn)象，結(jié)果在零件上產(chǎn)生微小的裂紋，以致慢慢造成零件表面石小塊、一小塊的剝落。

4.腐蝕性磨損

液壓泵元件表面經(jīng)受油液中酸類，水分等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，金屬表面逐步引起的損壞。

機(jī)械隔膜計(jì)量泵運(yùn)行原理

機(jī)械隔膜計(jì)量泵由兩個主要部件組成:驅(qū)動部分和液力端。泵的輸出流量是驅(qū)動部分的沖程速度、泵頭尺寸和當(dāng)前沖程長度的函數(shù)。在泵的運(yùn)行或停止時，可以通過改變沖程調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)沖程長度。電機(jī)旋鈕驅(qū)動渦輪減速部分，由渦輪減速部分驅(qū)動可變偏心曲軸。可調(diào)節(jié)曲軸通過連桿將往復(fù)式運(yùn)動傳遞給隔膜。通過改變連桿上的可變偏心曲軸的位置，就可調(diào)節(jié)沖程長度。

在吸入沖程時隔膜開始向后運(yùn)動，泵頭內(nèi)的壓力立刻降低；當(dāng)泵頭壓力低于吸液管路壓力時，吸入口單向閥球被向上“推開”，吸液管路中的液體流入泵頭腔室內(nèi)。當(dāng)吸液沖程結(jié)束時，隔膜運(yùn)動瞬時停止；泵頭內(nèi)的壓力與吸液管路中的壓力持平，吸入口單向閥球復(fù)位。

排出沖程時隔膜開始正向運(yùn)動，泵頭內(nèi)的壓力立刻升高。當(dāng)泵頭壓力高于排出管路壓力時，出口單向閥閥球被向上“推開”，泵頭內(nèi)的液體進(jìn)入出液管路。當(dāng)排出沖程結(jié)束時，隔膜再一次瞬時停止運(yùn)動，泵頭內(nèi)的壓力與排出管路的壓力相同，排出口單向閥閥球復(fù)位。然后開始下一個循環(huán)。