鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動閥體等，在進(jìn)行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源的嚴(yán)重浪廢。鑄鋁件裂紋的產(chǎn)生原因：1．澆注溫度過高也會產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度。

鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰.如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過濾技術(shù);薄壁高強度的鑄鐵件制造技術(shù);鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù);鑄鐵件表面或局部強化技術(shù);等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù);采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。鑄鋁件的特點：鋁合金零件的塑性、韌性較好、粘附性強，切屑不易被分離，切削過程中很容易粘附在刀刃上產(chǎn)生刀瘤。

鑄鋁件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；所以，在承受同等的載荷重量下，使用鑄鋁件是可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量的。內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

鑄鋁件的氧化性和功率密度：

從事鋁合金鑄造行業(yè)的人都知道，鑄鋁件在生產(chǎn)的過程中，都會出現(xiàn)氧化物雜質(zhì)。根據(jù)熔化和鑄造期間的形成時間分為兩類，那就是一氧化物夾雜物和二次氧化物夾雜物。一氧化物夾雜物是指在倒入鋁液之前形成的所有氧化物夾雜物。　由于鑄鋁件在操作期間是活性的并且易于氧化，因此大量的灰塵和水分容易粘附到鑄鋁件的表面上。主要體現(xiàn)在氧化耗時較長，膜層顯得灰暗等，這些問題通過工藝可以解決，這就需要表面處理廠家有一定的技術(shù)能力。