深孔槍鉆對于高速切齒加工，用油基切削液，會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇，此時選用具有強極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉(zhuǎn)動部分，以免機床產(chǎn)生故障。深孔鉆的機電一體化設(shè)計以及承載能力，深孔鉆機床采用機電一體化設(shè)計，可用于各種異型工件的加工，本機床承載能力大、剛性強、外形美觀、操作方便，是加工異型工件深孔的理想設(shè)備。

刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ?響都應(yīng)及時磨研。裝夾時應(yīng)盡量平行將(導向套)放入機頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時應(yīng)及時 清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，

州市巨泰機床擁有大型機械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔槍鉆的授油器的作用。深孔槍鉆是擁有專業(yè)的槍鉆系統(tǒng)并由深孔鉆機、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統(tǒng)組成，深孔槍鉆使用時，鉆頭通過導引孔或?qū)走M入工件表面，進入后，鉆刃的獨特結(jié)構(gòu)起到自導向的作用，保證了切削精度。

槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度以及微小的偏差。能夠方便的加工各種形式的深孔。在實際應(yīng)用中，可以通過一次加工代替先鉆后鉸的工藝，而且具有很強的工藝可靠性。刀齒材料選用原則刀齒材料應(yīng)根據(jù)各齒所受的負荷及切削狀態(tài)來選擇。

深孔槍鉆的加工出來的孔表面光潔度差，失圓。

原因分析：槍鉆同心度不好，材料特性，切屑油不合適，刀桿跳動大。

解決方法：首先確認材料是否是不易斷屑的被加工材料，是否粘刀，如果是類似材料要根據(jù)情況制作適應(yīng)該材料加工刀具工藝，另外增加切屑液的粘稠度，減小刀具角度。還要確認刀具是否有同心度差的原因，要盡量刀具的支撐長度（用合適的長度深孔槍鉆，檢查減震套的松動情況，檢查主軸的抖動情況。通常情況下，我們了解到深孔槍鉆采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術(shù)，進步油孔精度和加工效率。