豬血粉離心噴霧干燥設(shè)備排名

壓力噴霧干燥機在進行制作的過程中凡是和物料進行接觸的表面，都是有效的采用其的不銹鋼板制造， 整個設(shè)備平整光潔，符合食品衛(wèi)生標準。外壁全部采用不銹鋼拋花包裝，表面美觀大方。錐體外壁裝有電錘震動器或自動掃粉機構(gòu)，以自動清除塔壁上的粘粉。

   壓力噴霧干燥機在操作時其塔內(nèi)的粉體進行混合，通過錐體下部卸出塔外，在進行制作是由于成品在干燥塔內(nèi)受熱時間短，這樣就有可能會減少了被干燥物質(zhì)原有成分的破壞，保持了物料原有風味和營養(yǎng)價值。提高了粉體質(zhì)量。

   壓力噴霧干燥機在運行時是要是向干燥塔內(nèi)通入溫度較高，以及相對濕度很低的干空氣，濃奶（或其它液料）經(jīng)高壓泵的作用霧化成液滴，與熱風接觸而發(fā)生熱交換，由于物料經(jīng)高壓霧化 形成無數(shù)的霧狀粒子，從而大大增加了表面積，加快了水份蒸發(fā)速度，在幾秒內(nèi)將物料中的水份蒸發(fā)。噴霧干燥機類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式。

   壓力噴霧干燥機中被蒸發(fā)的廢氣由排風機排出。廢氣所帶粉塵微粒經(jīng)布袋過濾室回收，沉降與塔體錐部與塔內(nèi)顆粒粉體進行混合，由錐體下端出料口卸出塔外，這個過程，即為本設(shè)備的噴霧干燥原理 。

離心噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝，在使用時適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。離心噴霧干燥機在一定程度上主要是利用某些液體物料進行干燥，在操作時是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用比較廣泛的干燥機。設(shè)備排風均勻，減少了粉塵掛壁，進入旋風分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。

離心噴霧干燥機的原理特點

離心噴霧干燥機在進行操作時將料液送入安裝在干燥塔頂部的離心霧化qi，通過高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤將料液噴成很小的霧滴；。同時熱空氣經(jīng)由安裝在干燥塔頂部的熱風分配器，呈螺旋狀、均勻分布于干燥塔內(nèi)，兩者充分并流接觸，使水分迅速蒸發(fā)，。在極短的時間內(nèi)干燥為成品，成品由干燥塔底部、旋風分離器（袋濾器）連續(xù)排出，廢氣由風機排空。壓力噴霧干燥機在進行主要是物料接觸部分的管道、分離器、塔體的材料，均采用SUS304制作。

離心噴霧干燥機的優(yōu)勢

1. 干燥速度快，適用于熱敏性物料。

2. 產(chǎn)品具有良好的均勻性、流動性和溶解性，純度高，質(zhì)量好。

3. 生產(chǎn)過程自動化，操作方便；

4.產(chǎn)品的粒徑，松密度和含水率可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

離心噴霧干燥機在一定程度上可以使食品保持其良好的外觀和原有營養(yǎng)價值，

從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、果汁粉等產(chǎn)品，也存在動力消耗大、體積過大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象、一次性投資大等缺陷，在國家環(huán)保重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下，噴霧干燥設(shè)備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。食品物料需要先進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。一、物料概述貝殼粉是指貝殼經(jīng)過粉碎研磨制成的粉末，其95%的成分是碳酸鈣，以及甲殼素，還有少量氨基酸和多糖物質(zhì)，可以做食品、化妝品以及室內(nèi)裝修的材料，應(yīng)用于畜禽飼料及食品鈣源添加劑、飾品加工、干燥劑等。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進行。

為提高噴霧干燥機的能效，在對其性能進行充分研究的基礎(chǔ)上，總結(jié)出了一些有效的節(jié)能降耗措施。首先是提高熱風的進塔溫度，在離塔溫度不變的情況下，熱風的進塔溫度越高，傳遞給泥漿霧滴的熱量越多，單位熱風蒸發(fā)的水分越多。在生產(chǎn)能力恒定的情況下，所需熱風量減少。二、乳制品壓力式噴霧干燥機介紹本機是對最終成品具有粒度流動性、殘余水分含量及松裝比重等特殊工藝要求的專用干燥設(shè)備。

也就是說這樣可以減少熱量損失，從而降低了噴霧干燥機的熱量消耗。其次可以適當降低熱風的離塔溫度，在熱風的進塔溫度恒定不變的情況下，降低熱風的離塔溫度，可以減少熱風離塔時所帶走的熱量，能利用熱風的熱量來干燥泥漿霧滴。第三是增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差通過提高熱風的進塔溫度或降低熱風的離塔溫度，增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差，充分利用熱風的熱量蒸發(fā)泥漿霧滴的水分，以達到提高噴霧干燥塔的熱效率、降低能耗的目的?，F(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰(煤轉(zhuǎn)氣中含未燃碳10%～20%,有的高達20%以上)制水煤漿,并把煤轉(zhuǎn)氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放,在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o害的水和CO2排掉。

第四點是可以通過降低陶瓷泥漿的含水率，來提升噴霧干燥機的生產(chǎn)效率。事實上，陶瓷泥漿流動性好、易于霧化，可有效縮短噴霧干燥時間，在陶瓷泥漿中添加適宜的減水劑，可降低泥漿的含水率。

第五是可以適當提升泥漿的溫度，這樣可以降低其年度，從而改善噴霧干燥機的霧化效果，降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗。第六點是循環(huán)利用部分離塔熱風，以減少熱能損失。

第七點是通過熱交換器來回收利用廢氣余熱，從而顯著節(jié)省能源。也就是說，在使用噴霧干燥機期間，利用熱交換器將能夠更為充分的利用熱量，從而提高噴霧干燥機的霧化效率，減少能耗。

噴霧干燥機的特點

       噴霧干燥設(shè)備一般有壓力式、離心式和氣流式3 種。壓力式噴霧干燥設(shè)備干燥強度較高, 體積較小, 設(shè)備自身及土建投資都比較小, 產(chǎn)品顆粒較小, 堆密度較大。對于奶粉堆密度為0165 左右,干燥時間特別短, 僅用10～30s 即可完成, 適用于熱敏性物料的生產(chǎn), 所以在奶粉及其他行業(yè), 有許多離心式噴霧干燥設(shè)備改為壓力式噴霧設(shè)備。壓力噴霧干燥設(shè)備的動力消耗較小。離心式噴霧干燥設(shè)備一般直徑較大, 高度較小, 干燥強度較壓力式噴霧干燥設(shè)備低。產(chǎn)品顆粒粒徑較大,物料適應(yīng)性廣, 一般壓力式噴霧干燥設(shè)備適應(yīng)的物料均適應(yīng)于離心式噴霧干燥設(shè)備。離心式噴霧干燥設(shè)備適應(yīng)物料粘度較高。氣流式噴霧又稱二流體噴霧, 它是利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動(一般為200～300m/ s) , 使氣液之間存在著相當高的相對速度, 液膜被拉成絲狀, 然后分裂成細小的霧滴液體, 表面積突然增大與熱空氣迅速進行熱質(zhì)交換, 水分被汽化, 得到粉狀干燥物料。2、預(yù)熱時，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關(guān)好，以免冷風進入干燥室，降低預(yù)熱效率。適應(yīng)的物料特別廣泛, 但動力消耗特別大, 一般只要能采用其他方法噴霧霧化的就盡量不采用這種方法。用氣流式霧化應(yīng)將物料加熱至適當?shù)臏囟? 使其粘度盡可能降低,因此, 氣流式噴霧可適用于粘度較大的物料。