在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過(guò)粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時(shí)還要添加適量)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。

碳化硅用途：1、有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)灌蒸餾爐。公司憑借著多年在碳化硅制品領(lǐng)域的研究，在加上雄厚的資質(zhì)實(shí)力，先進(jìn)的的生產(chǎn)工藝，現(xiàn)代化的機(jī)器，的團(tuán)隊(duì)，完善的管理體系，產(chǎn)品執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造。是你選擇合作的好伙伴！歡迎到廠聯(lián)系，全部質(zhì)量過(guò)關(guān)，質(zhì)量有保證，只要你有需要，一個(gè)電話就能解決。

2)將上述干燥后的碳化硅顆粒用磨粉機(jī)粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎時(shí)，磨粉機(jī)主機(jī)電流設(shè)定為65-75A，風(fēng)機(jī)流量設(shè)定為40-50m3/min，分析機(jī)轉(zhuǎn)速為400--600轉(zhuǎn)/分;

(3) 然后用渦流式氣流分級(jí)機(jī)對(duì)碳化硅粉進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)時(shí)，渦流式氣流分級(jí)機(jī)的風(fēng)機(jī)流量為25-43m3/min，分級(jí)輪轉(zhuǎn)速為2600--3300轉(zhuǎn)/分，從分級(jí)口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A，旋風(fēng)口分出ds94≤5.5μm的半成品;

(4)將渦流式氣流分級(jí)機(jī)旋風(fēng)口分出的半成品用葉輪式氣流分級(jí)機(jī)再進(jìn)行二次分級(jí)，分級(jí)時(shí)，葉輪式氣流分級(jí)機(jī)的風(fēng)機(jī)流量為25-10m3/min，分級(jí)輪轉(zhuǎn)速為1300--1700轉(zhuǎn)/分，從分級(jí)口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm的成品B，旋風(fēng)口則分出副產(chǎn)品。

目前我國(guó)碳化硅制備的技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，產(chǎn)品的性能指標(biāo)與發(fā)達(dá)國(guó)家同類產(chǎn)品相比有一定差距;另外在碳化硅深加工產(chǎn)品上，對(duì)粒度砂和微粉產(chǎn)品的質(zhì)量管理不夠精細(xì)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不夠;我公司還是在科研這部分多下精力，畢竟技術(shù)才是核心競(jìng)爭(zhēng)力。晟鑫丹在這方面還是在同行中處于地位。我們的產(chǎn)品不僅僅是受到了國(guó)內(nèi)客戶的認(rèn)可，而且我公司的產(chǎn)品都已經(jīng)出口到國(guó)外，受到了不少人的贊揚(yáng)。