流量不足：系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加；阻力損失增加；口環(huán)及葉輪磨損過(guò)大；其它地方漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；

   解決方法：檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；檢查管路及止回閥等有無(wú)故障；更換口環(huán)及葉輪；檢查軸封等地方；清洗、檢查、調(diào)換；

揚(yáng)程不夠：葉輪裝反或損壞；密封損壞，液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符；操作流量太大；

   解決方法：檢查葉輪；檢查有關(guān)物理性質(zhì)；調(diào)解閥門、減低流量；

泵體發(fā)熱：潤(rùn)滑油量不足，或油循環(huán)不良;潤(rùn)滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；

   解決辦法：更換合格的潤(rùn)滑油并清理軸承內(nèi)雜質(zhì)，調(diào)整軸承間隙；

軸承過(guò)熱：軸承裝配不合格；潤(rùn)滑油不足，油質(zhì)差或老化；冷卻水量不足或斷路；

   解決方法：檢查，調(diào)整；加足油或換油；檢查后增加水量；

泵軸：

  1、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無(wú)裂紋，嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其原因。

  2、檢測(cè)離心油泵泵軸直線度，其值在全長(zhǎng)上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于 0.02mm。

  3、離心泵鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100。

離心泵故障原因:  　　水泵底閥關(guān)閉不嚴(yán)或水泵吸水管漏水嚴(yán)重。  　　維修方法:  　　首先，通過(guò)眼看、耳聽判斷出故障發(fā)生的大致部位。然后，將水泵吸水管從水中拔出來(lái)進(jìn)行檢査。如果是水泵底閥關(guān)閉不嚴(yán)密,則應(yīng)拆卸底閥進(jìn)行修復(fù)或更換;如果是水泵吸水管漏水，則應(yīng)用光照法檢査出具體的漏水部位,對(duì)管壁處漏氣的,應(yīng)采取修補(bǔ)堵嚴(yán)或更換的方法;對(duì)吸水管接口處漏氣的，應(yīng)采取用扳手?jǐn)Q緊法蘭盤連接螺栓或更換接觸皮墊后再擰緊的方法進(jìn)行維修。

    在分析化學(xué)試驗(yàn)室里常見的緩解壓力泵有水泵和真空泵二種，若不規(guī)定很低的壓力時(shí)，能用水泵，假如水泵的結(jié)構(gòu)好且壓力又高，抽時(shí)間達(dá)到1067~3333Pa(8~25mmHg)。能夠抽中的壓力理論上等同于那時(shí)候溫度下的水蒸汽壓力。比如，溫度25℃、20℃、10℃時(shí)，水蒸汽的壓力各自為3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽真空時(shí)，應(yīng)在水泵前裝上安全瓶，防止壓力降低，流水反吸；終止抽真，應(yīng)先放氣，隨后關(guān)水泵。 潤(rùn)滑油 在真空泵中真空泵油不但做為得到 真空泵的物質(zhì)，還對(duì)機(jī)械設(shè)備磨擦點(diǎn)起潤(rùn)化、制冷和密封性功效。 它是真空泵油的的特性，因?yàn)檎婵毡靡?guī)定真空值很高，一般用石臘基窄餾分潤(rùn)滑油，針對(duì)外擴(kuò)散真空泵，還可應(yīng)用蒸氣壓很低的硅油或別的合成機(jī)油。 真空泵腔內(nèi)容積持續(xù)轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生排氣管功效，規(guī)定潤(rùn)滑油應(yīng)具備適合的黏度和粘溫特點(diǎn)。 在化工制造行業(yè)，石油化工行業(yè)，等眾多制造行業(yè)，耐腐蝕泵，離心水泵，氟塑料磁力泵等設(shè)備情況劣變或產(chǎn)生常見故障后，為修復(fù)其作用而開展維修，在其中包含各種方案維修和計(jì)劃外的常見故障維修以及它維修。泵設(shè)備維修的基礎(chǔ)內(nèi)容包含：設(shè)備維修保養(yǎng)、設(shè)備查驗(yàn)、設(shè)備維修及其拆換。 泵維修種類 安全事故后維護(hù)保養(yǎng)