首先，在Ni-Re催化劑存在下，反應壓力為0.08MPa，反應溫度為約260℃，馬來酸酐氫化形成Y-丁內酯，然后鉬鉻催化劑與K2O作為使用啟動子。在10MPa和250℃下催化氫化Y-丁內酯以產生1,4-丁醇。該方法的主要優(yōu)點是在反應過程中可以獲得重要的精細化學品如內酯。日本Kuraray公司和美國Arco公司開發(fā)了一種由環(huán)氧己烷生產1,4-丁醇的方法，從環(huán)氧己烷異構化為烯醇，和鑭系催化劑中的丁醇。在該作用下，將液相加氫甲?；纬?-羥基丁醛，然后氫化形成1,4-丁醇。

20世紀90年代，Lyondell（前身為Arco Chemical Co.，Ltd。）以環(huán)氧己烷為原料，成功開發(fā)了烯醇生產工藝，并在美國德克薩斯州建立了一個年產5萬噸的生產設施。大連化工臺灣實業(yè)有限公司13萬噸丁醇裝置采用乙烯醇法。在20世紀90年代，BP和德國Lurgi合作開發(fā)了具有C4餾分的Geminox工藝，即首先將正丁烷氧化成馬來酸酐，然后合成水以產生酸，并氫化以獲得1,4-丁基。呃酒精，簡化了流程，降低了生產成本，提高了競爭力。

美國GAF公司的改良Reppe法生產工藝介紹。

采用乙que亞銅/鉍為催化劑，使合成能在較低的乙que分壓下進行，減少聚合物的生成，消除管道堵塞，而且催化劑可以防火防爆，不會因為減少乙que或甲醛而鈍化。反應物經過濾、離心分離，濾液脫丙que醇后得到35%左右的溶液。

 化學反應方程式C2H2 2HCHO--->HOCH2CCCH2OH

在高壓環(huán)境中，1,4－（BYD）和氫氣在雷尼鎳催化劑的作用下反應生成1,4－產品。如果在生產工藝中只對1,4－作精餾提純，不作脫離子凈化處理，將會致使1,4－物料中含有大量銅離子、二氧化硅等雜質，并隨工藝帶到高壓加氫系統(tǒng)中。1,4－提純凈化技術，概括起來主要有精餾法、吸附及離子交換樹脂法、膜分離技術、超臨界萃取和重結晶技術等。