廢舊電路板雖然作為一個整體被淘汰或失去了其原有的功能，但其上很多元器件還遠未達到使用壽命，仍然具有較高的可用性和可靠性。而且，很多元器件中含有各種有毒有害物質(zhì)，貴重金屬，在廢舊電路板破碎粉碎之前有必要對這些元器件進行拆解分離，以利于物質(zhì)富集，降低后續(xù)處理中物質(zhì)分離的難度。另外，電路板在生產(chǎn)裝配過程中會產(chǎn)生許多不合格的產(chǎn)品，為了降低生產(chǎn)成本和維修成本，也需要將尚未使用過的元器件拆解下來重新使用。在電子電器產(chǎn)品維修行業(yè)，雖然已有不少針對單個元器件的拆解技術和設備，但這些拆解技術和設備遠不能滿足當前大批量廢舊電路板資源化處理的需要，電路板拆解設備是建立在將有效零件充分利用的基礎上完成整個生產(chǎn)工藝的，因此，電路板拆解設備自動化拆解工藝是實現(xiàn)廢舊電路板資源化處理的重要步驟，既實現(xiàn)了資源充分利用，又實現(xiàn)了資源化的有效回收，一舉兩得。

線路板回收設備是可保證環(huán)境的潔凈與資源再次利用的優(yōu)良設備電子垃圾實現(xiàn)資源化回收的障礙便是生產(chǎn)，將資源重整利用可采用多種方法進行，但目前問題逐漸被重視，各大污染企業(yè)及項目都被緊急叫停，問題成為了工業(yè)發(fā)展及電子垃圾資源化利用的一大阻礙。因此，科學的生產(chǎn)并通過科學技術創(chuàng)造出以為先的電子垃圾回收設備是清掃這一障礙的有力。相關行業(yè)及廠家也在不約而同的朝著這一方向發(fā)展努力。生產(chǎn)的線路板回收設備屬于名副其實的設備。機械是在之前的回收工藝基礎上加以，不但回收率增加，并且保證產(chǎn)品徹底利用，還能夠保證環(huán)境不被污染。

從一系列的配套設施中可以看出，電路板回收設備配套生產(chǎn)線對每個部件技術要求是相當嚴格的。具體技術要求如下：1、破碎技術：電子廢棄物有金屬、強化樹脂板和附著其上的銅線、元器件以及電鍍上去的金屬組成，硬度較高、韌性較強，需采用剪切破碎工藝技術對其破碎，即具有剪切作用的破碎設備才以達到比較好的解離效果。2、分選技術：采用磁選、密度分選、靜電分選技術、通過聯(lián)合分選應用，將不同粒度、不同階段的有色金屬及非金屬分選出來，從而大大提高回收利用率。3、噪音控制技術：為了降低噪音在破碎設備的護板和接口處要采用特殊設計，并加裝減震材料4、除塵氣流冷卻控制技術：為了冷卻和除塵，在兩極破碎設備的落料放設噴氣口，在破碎腔設出氣口，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵，外加除塵設備可有效地收集含貴重金屬的粉末，起到保護。5、生產(chǎn)線設備配套設備：帶式輸送機2臺、一級破碎機1臺、二級破碎機1臺、磁選機1臺、螺旋輸送機6臺、粉碎機1臺、密度分選機2臺、旋風分離器2套、集塵器2套。