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      本設備可以減少輸送帶縱向撕裂事故擴大隱患，將損失降到下程度?？v向撕裂的檢測和識別全部智能化， 自動識別、自動報警。產品具有靈敏度高、可靠性高、結構簡單、便于安裝檢修、適合煤礦井下惡劣環(huán)境等特點。

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完整的呈現皮帶表面輪廓變化，大角度光源的設計可保證，無論皮帶成什么形狀都可以完成真實輪廓的拍攝。

皮帶跑偏撕裂

當皮帶運輸機處于正常運行狀態(tài)時，其皮帶應位于機架中軸部位，而當皮帶運行發(fā)生跑偏現象時，便會引起皮帶在跑偏側的堆積折疊，在不均衡力的長時間作用下，便容易發(fā)生輸送機皮帶撕裂故障。

一般來說，這種情況只會發(fā)生于皮帶跑偏側而不會發(fā)生于皮帶內側，對生產安全威脅較小，同時這種皮帶撕裂現象有著較為明顯的預兆，自皮帶發(fā)生跑偏到出現撕裂有一個較長的反應時間，所以多能通過檢修與維護加以防范。

輸送機皮帶撕裂故障解決措施

1、從源頭主動防止撕裂

加強物料質量的控制，增加除雜設備進行除雜。在初級皮帶前設置除大塊裝置，減少大塊物料進入整個輸送系統(tǒng)。

2、增大溜槽的通過能力

在溜槽寬度因皮帶寬度而決定的前提下，向上擴大溜槽出口，盡量增大其通過能力，避免卡住雜物或大塊物料。

3、加強設備的管理

提高皮帶巡視和檢查力度，特別是對帶式輸送機其他附屬設備的管理，如轉載漏斗、清掃器等設施的檢查，防止襯板等尖銳物件脫落。