日本北村立式加工中心

具備可實(shí)現(xiàn)良好的表面品質(zhì)和加工的高速主軸，機(jī)械構(gòu)造，并且具有良好的切屑處理和操作性能等，在小工件模具加工方面得到了很高的評(píng)價(jià)。

主軸采用高速主軸，有實(shí)際成績(jī)的軸心冷卻/軸承內(nèi)潤(rùn)滑方式，由高速回轉(zhuǎn)發(fā)生的熱位移抑制為較小限度，加工精度穩(wěn)定。另外，主軸和馬達(dá)的轉(zhuǎn)子部一體化的結(jié)構(gòu)，減低高速回轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的加工面。同時(shí)延長(zhǎng)工具的使用壽命。

不但是X-Y，設(shè)計(jì)還兼顧了保證Z軸無(wú)懸臂現(xiàn)象,從而保證了機(jī)床在全程內(nèi)都有優(yōu)異的加工精度。導(dǎo)軌面精工細(xì)作,導(dǎo)軌和機(jī)床設(shè)計(jì)成一體鑄成,保證了機(jī)床優(yōu)異的剛性和超高的精度。

全封閉罩殼可以有效避免工廠車間溫度引起 的偏位角的變化和切斷周邊溫度變化對(duì)機(jī)床 的各種影響。

加工中心在加工工藝之前，要根據(jù)工藝需要選擇不同參數(shù)的刀具，在加工中按需要更換刀具的過(guò)程，由于加工中心刀具直徑長(zhǎng)度各不相同，所以對(duì)刀時(shí)必須以某一點(diǎn)作為參照點(diǎn)（坐標(biāo)原點(diǎn)x0y0z0），產(chǎn)生刀補(bǔ)。

加工原點(diǎn)可以是多處，但都是相對(duì)于機(jī)器的原點(diǎn)。加工中心對(duì)刀可分為直接對(duì)刀及采用對(duì)刀工具來(lái)對(duì)刀2種方法：

1.直接對(duì)刀法：即直接通過(guò)搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當(dāng)然在下工件快接觸時(shí)，要將進(jìn)給倍率降低，采用絲級(jí)進(jìn)給，通過(guò)目測(cè)或紙片、塞規(guī)來(lái)確認(rèn)刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實(shí)現(xiàn)對(duì)刀。

　加工中心中的自動(dòng)換刀系統(tǒng)由刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置兩部分組成。擁有自動(dòng)換刀系統(tǒng)有兩大優(yōu)勢(shì)：一是主軸箱內(nèi)只保留一個(gè)主軸，這樣有利于簡(jiǎn)化主軸結(jié)構(gòu)以及提高主軸剛度；二是到庫(kù)中可以存放數(shù)量眾多、種類和功能各異的刀具，便于完成各種復(fù)雜、多步驟的加工程序。直接編程也叫手工編程，就是直接通過(guò)機(jī)床的CNC數(shù)控面板，進(jìn)行程序的錄入。因此，是否具有自動(dòng)換刀系統(tǒng)是區(qū)別數(shù)控機(jī)床和加工中心的重要標(biāo)志。

立式五軸加工中心這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式,一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸,它善于把工件細(xì)分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。

立式加工中心的主軸重力向下,軸承高速空運(yùn)轉(zhuǎn)的徑向受力是均等的,回轉(zhuǎn)特性很好,因此可提高轉(zhuǎn)速,一般高速可達(dá)1,2000r/min以上,實(shí)用的高轉(zhuǎn)速已達(dá)到4,0000轉(zhuǎn)。001度，這樣可以加工除了安裝面的其它面的沒(méi)有角，可進(jìn)行加工傾斜面、傾斜孔等復(fù)雜工序加工。主軸系統(tǒng)都配有循環(huán)冷卻裝置,循環(huán)冷卻油帶走高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量,通過(guò)制冷器降到合適的溫度,再流回主軸統(tǒng)。