壓鑄鋁切削液常見問題：

壓鑄鋁切削液的選擇？

首先：切削液PH值的范圍調(diào)整，PH值不能調(diào)得太高或者是太低，否則會(huì)不僅會(huì)影響到切削質(zhì)量，而且會(huì)影響到切削液的壽命。

第二：切削液配制所用緩蝕劑的選擇，壓鑄鋁發(fā)黑，其實(shí)很大部分是切削液所選用的緩蝕劑問題，所以鋁合金切削液緩蝕劑的選擇非常重要。

還有就是壓鑄鋁在切削過程中藥避免壓鑄鋁發(fā)生被腐蝕，發(fā)黑的情況。

鋁合金切削液加工過程中產(chǎn)生的泡沫多是怎么回事？

鋁合金加工使用切削液的過程中產(chǎn)生泡沫是很常見的現(xiàn)象？但出現(xiàn)了大量泡沫是怎么回事呢？

出現(xiàn)大量泡沫主要有以下幾個(gè)原因？

1、切削液的消泡性能差，應(yīng)該選擇合適的鋁合金切削液。

2、切削液的泡沫太低了。及時(shí)檢查液面的高度，及時(shí)補(bǔ)充切削液。

3、切削液的流速太快，解決泡沫問題應(yīng)該控制切削液流速不要太快。

常用的鋁合金切削液分為三大類：水溶液、乳化液和切削油。

1、水溶液 水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時(shí)，要特別注意水質(zhì)情況，如果是硬水，必須進(jìn)行軟化處理。

2、乳化液 乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。

3、切削油 切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動(dòng)物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤滑和防銹作用。

鋁合金切削液的5大優(yōu)點(diǎn)

1、.溶液碧綠通明，具有杰出的可見性，特別合適數(shù)控機(jī)床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上運(yùn)用。

2、切削液蛻變發(fā)臭操控：精選進(jìn)口添加劑，抗茵性極強(qiáng)，在中心體系或單機(jī)油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 蛻變）。

3、.光滑性：配方中含 有共同的外表活性劑，乳化劑。光滑功能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具本錢，進(jìn)步外表加工精度，可替代切削油運(yùn)用，為操作者發(fā)明杰出的環(huán)境。

4、.冷卻性和沖刷性：杰出的冷卻性和清洗性，堅(jiān)持機(jī)床和工件的清潔，削減粘性物殘留。

5、. 廉價(jià)性：切削液從進(jìn)料，出產(chǎn)，物流，都進(jìn)行精密的本錢操控。